Способ изготовления кровельных плиток

Номер патента: 777010

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Борисова, Жимолостнова, Кикава, Клинникова, Написанова

МПК: C04B 27/04

Метки: облицовочной, плитки, смесь, сырьевая

...мас. оо: Используемые асбестоцементные отходыобразуются из осаждаемых в нижней части10 рекуператоров осадков асбестоцементноймассы, выбрасываемых при так называемойпродувке рекуператоров в кюветы и припромывке машин,Сырьевую смесь готовят следующим об 1 З разом,Влажные асбестоцемептные отходы высушивают до влажности 5% и измельчаютдо крупности 2 мм, добавляют портландцемент, массу перемешивают, затем вводя мочевино-формальдегидную смолу, в которуюпредварительно добавляют отвердитель(5%-ный раствор соляной кислоты). Послетщательного перемешивания массу формуют путем прессования под давлением 150 -250 кг/см 2 (время прессования 10 сек).Свежесформованные плитки высушиваютпри температуре 60 - 80 С в течение 12 час,затем плитки...

Номер патента: 1313829

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Белицкий, Кочевых, Кривенко, Пушкарева, Рунова, Скурчинская

МПК: C04B 33/00

Метки: облицовочной, плитки, смесь, сырьевая

...она содержит дополнительно неолит структурной формулыЛа 20 А 120 2 Б 102 2 Н 20 и натриевоерастворимое стекло при следующем соотношении компоне нтов, мас, 7.:ЩГлина 24-48Цеолитовая порода ссодержанием 60-70%минерала структурной формулы35 ."1 а 0(СаО)А 120""(6-10)Бз.О (3-8)Н,ОЦеолит структурнойформулы Иа 0 А 1 0402 БО 2 Е Ог .г10-20Натриевое растворимое стекло в пересчете на 11 а 20 30-50 2-6 13829 21-2) - натриевое растворимое стекло,Из полученного прЕсс-порошка влажностью 15-20 мас.7 на прессах полу 5 сухого прессования формуют плиткиразмером 50 х 50 х 10 мм и цилиндры диаметром и высотой 50 мм, которые подсушивают при Т=3735 К в течение10 ч, а затем сушат при Т=57315 К втечение 5 ч,Составы сырьевых смесей и физикомеханические...

Номер патента: 125438

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Лавров

МПК: A01F 12/39, A01F 12/44

Метки: выделения, зерна, измельченной, массы, сепаратор, хлебной

...зубчатое колесо 22 соединено с кронштейном 18.Упругие отражающие вальцы представляют собой цилиндрь 1, обтя. нутые эластичной резиной и вращакгщие;я на валах 28. К первому вальцу примыкает направляющая доска 24 с пальцами 25. 1-1 а поверхности вальца прикреплены пальцы 26, способствующие продвижению соломы. 125438Большая часть обмолоченного зерна (около 70%) выделяется через деку молотильного аппарата и поступает на решетный стан, пройдя предварительно через боковой воздушный поток, создаваемый вентиляюром. Соломистая масса выходит из молотильного устройства по направляющей доске, ударяется о первый валец и перераспределяется (зерновая масса - ниже, солома - выше). Это перераспределение усиливается одновременным воздействием на хлебную...

Номер патента: 650553

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Кузьмин, Панченко

МПК: A01F 29/00

Метки: зеленой, измельчения, массы

...мас сы состоит из трубы 1 для подвода воздуха с соплом 2, трубопровода 3 с загрузочной воронкой 4, диффузора 5 с соплом 6, а также резонатора 7 со стабилизирующим сердечником 8, закрепленным на кронштейне 9.2Устройство работает следующим образом, Зеленая масса, подлежащая измельчению, поступает в загрузочную воронку 4, где захватывается струей воздуха., истекающей из сопла 2 с большой скоростью, и разгоняется. Зеленая масса с высокой скоростью поступает в диффузор 5, где происходит перепад скоростей потока и возникает ударная волна, благодаря которой осуществляется первичное измельчение материала,Из диффузора 5 через сопло 6 воздух и частично измельченная зеленая масса поступают в резонатор 7, снабженный стабилизи - рующим...

Номер патента: 1119631

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Карпов, Коновалов, Кулаковский, Лозицкий, Панченко, Саенко, Ткач

МПК: A01F 29/00

Метки: зеленой, измельчения, массы

...давления, протности и скорости газового потока, что и является причиной интенсивного измельчения и сушки зеленой массы.40На фиг. 1 изображено устройство для измельчения, общий вид; на фиг. 2 - корпус с соплом в процессе измельчения, общий вид.Устройство для измельчения зеленоймассы состоит из корпуса 1 теплогенератора 2 (в качестве которого может быть ис пользован отработавший ресурс авиационный реактивный .двигатель), с соплом 3, введенным внутрь загрузочной воронки Ф, сообщающейся с трубопроводом 5, переходящим в диффузор 6, связанный с трубой- сушилкой 7, и циклона 8 для отделения гоового продукта от газового потока. Сопло 3 представляет собой конфузор, внутри которого с возможностью перемещения вдоль продольной оси установлен...