Сплав на основе железа

Номер патента: 222105

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Фрейманис, Янсон

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-алюминий, осаждения, сплава, электролитического

...из электролита, содержащего сульфаты этих металлов. Однако осадки, получаемые по этому способу, плохо сцепляются с основой, 5Предлагаемый способ позволяет получать осадки сплава железо-алюминий, обладающие хорошим сцеплением с основой при толщине покрытия до 0,3 - 0,4 мм, Способ состоит в том, что осаждение производят из электроли та на основе хлористых солей железа и алюминия, содержащего (в г/г):Железо хлористое 50 - 500 Алюминий хлористый 100 в 3 Натрий (или калий) хлористый 50 - 100 1 Соляная кислота 0,5 - 1,2 при рН 1,2 - 1,8, температуре 60 - 90 С и катодной плотности тока 5 - 35 а/длтз с анодами из малоуглеродистой стали или сплава железо-алюминий. 20Содержание алюминия в сплаве до 5%. Выход сплава по току 80 - 90%,...

Номер патента: 246254

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Виницкий, Галюк, Кировоградский, Ковтун, Малинов, Сковский

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—вольфрам, осаждения, сплава, электролитического

...и производительности труда, в рат винную кислоту, а компоненть; дующем соотношении (в г/л): мовокислый натрий 15 - 75 хлористое 100 в 2 й сернокислый 80 - 100 кислота 30 - 60 Способ сплава желе основе вольф за и серноки что, с целью повышения створ вводя взяты в сле вольфражелезоам моннвинная стальные изаноды из маи процесс ведут при температуре 50 - 70 С икатодной плотности тока 10 - 40 а/длтз,с присоединением заявкиИзвестные способы электроосаждения сплава железо - вольфрам из щелочных электролитов малопроизводительны и не обеспечиваю получение качественных покрытий больших тол щин. 5Предложен способ электролитического осаждения сплава железо - вольфрам, по которому для улучшения качества покрытия и повышения производительности...

Номер патента: 210601

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического

...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...

Номер патента: 328207

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Виницкий, Добринский, Золотухина, Кировоградский, Ковтун, Кошеленко, Одесский, Шемпер

МПК: C25D 3/56

Метки: железо, кобальт, осаждения, сплава, цинк, электролитического

...электролит ца основе хлорцстых солец цинка, железа, кооальта, в который вводят аммоццй хлористый и лимоццокислый натрий, и процесс ведут прц рН 1,1 - 1,8, температуре 20 - 80 С и плотности тока 5 - 20 адл.Это позволяет повысить скорость осаждения, а также получать качественные осадки сплава толщиной до 1,5 лы. 10 15 100 50 15 100 50 15 00 50 Скорость осаждения сила0,4ас.В зависимостирежима электролсплава Сцяетсяцпцк 0,2 83, кобцое. СОСТаВЛЯЕТ от состава эфза содержаниев следующихальт 2 - 20, жел ектролпта ц компонентов ределах, %: зо - остальОсадки сплава олсстящце зцоццой стойкостью и тецл кротвердость Осадков В зави ма электролиза меняется от Для нанесения покрытиймиццевые сплавы испо(ьз аноды из малоуглеродцстой сцепление с...

Номер патента: 212691

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виницкий, Ковтун, Сковский

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—хром, осаждения, сплава, электролитического

...малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электро лита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л;железо хлористое 25 - 100 хром сернокислый 150 в 2 мочевина 160 в 215церий сернокислый закисный 5 - 15 Процесс вести при рН 0,4 - 0,8, темпера 20 - 80 С и катодной плотности тока25 а/дмз. 2Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10 - 15 а/дм-, Сернокислый хром растворяют 2 в небольшом количестве...