Чугун

Номер патента: 161047

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Качанов, Кейс, Лузинов

МПК: C22C 38/38

Метки: кремний, марганец, содержашая, сталь, углерод, хром, шарикоподшипниковая

...09,111.1964. Бюллетень6 т; Подписная группа9 Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт подшипниковой промышленностиХромВанадий 170 - 200 0,05 - 0,15 Предмет изобретения о ).0,90 - 1,001,40 - 1,700,60 - 0,80 Состав стали ШХ 20 СГ 15 Ф (в УглеродМарганецКремний . 0,90 - 1,00 1,40 - 1,70 0,60 - 0,80 1,70 - 2,00 0,05 - 0,15 Известны предназначенные для изготовления крупногабаритных подшипников стали марок ШХ 15 СГ, ШХ 20 Г и цементуемая сталь с никелем 20 Х 2 Н 4 А.В отличие от известных предлагаемая сталь марки ШХ 20 СГ 15 Ф обладает комплексом более высоких механических свойств: твердостью, ударной вязкостью, износостойкостью.Подшипники, изготовленные из предлагаемой стали, более долговечны. Шарикоподшипниковая...

Номер патента: 398677

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Ермаков, Зотов, Мелешко, Сиренко

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...металлургииЧУГУН Изобретение относится к области изыскания материалов, предназначенных для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных температур и абразивного износа.Известен чугун, содержащий марганец, кремний, алюминий. до О,Остальное, СераЖелезо Предложенный чугун отличается от известного дополнительным легированием титаном, пониженным содержанием алюминия и повышенным содержанием марганца, Это обеспечивает повышение механических свойств и износостойкости чугуна. Предмет изобретения 20 Чугун имеет следующийУглеродМарганецТитанКремнийАлюминийФосфор состав (в % ): 2,9 - 4,0 1,2 в 1,9 0,03 - 0,4 1,4 - 2,3 1,2 - 2,0 до 0,1Твердость чугуна 266 - 272 кгл.и 2; проч ность при изгибе 56 - 62 кгил-". Стойкостьзвездочек из...

Номер патента: 178115

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C22C 37/00

Метки: 178115

...износа. 10 Предмет изобретения Аустенитный чугун, содержащий углерод,марганец, кремнии, серу и фосфор, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения износо стойкости, содержание компонентов в нем составляет (в о/о):Угчерод 5,0 - 6,0Марганец 3,0 - 6,0Кремний . 1,5 - 2,520 Фосфор до 0,50Сера до 0,10 Описываемый аустенитный чугун отличается от известных тем, что в нем компоненты взяты в следующем соотношении (в %):Углерод 5,0 - 6,0Кремний 1,5 - 2,5 Марганец 3,0 - 6,0 Сера до 0,10 Фосфор до 0,50. Обработкой чугуна в жидком состоянии магнием, церием или сплавами, содержащими эти элементы, или другими модификаторами можно повысить износостойкость сплава.Высокое содержание углерода способствует образованию чугуна аустенитной структуры,...

Номер патента: 543685

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Васючков, Власов, Дубров, Каравай, Лихов, Петров, Привалов, Савельев, Хлесткин, Хуснояров

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. М. И. Калинина(54) СТАЛЬ Изобретение относится к области изыскания сталей для высококачественнойпроволоки и канатов,Известна сталь, содержащая углерод,марганец, кремний и железо.С целью повышения механических характеристик прядей канатов предложеннаясталь дополнительно содержит стронцийпри следующем соотношении компонентов,(в %):Углерод 0,75 - 0,84Марганец 0,2 - 0,4Стронций 0,0001-0,0005и примеси;фосфор до 0,035Сера до 0,030Хром до 0,2Никель до 0,25Медь до 0,25Железо Остальное.Механические свойства проволоки диаметром 1 мм предложенной стали слдуюшие:предел прочности 191,3 кт/ммпредел текучести 171,7 кт/мм25 относительное сужение 52,3%2оУдарная вязкость при -20 С 1 кгс/смо-60 С...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...