Способ предохранения мест пайки или сварки тонкостенных диафрагм

Номер патента: 1349925

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Власов, Кастосов, Козлов, Пузанков

МПК: B23K 11/00, B23K 31/06

Метки: сварки, трубы, фланцем, электроконтактной

...достижение равно- прочного соединения и повышение производительности за счет исключения дополни. тельной механической обработки изделия.На чертеже изображена труба, вставленная в отверстие фланца перед выполнением сварки деталей.Труба 1 находится в отверстии 2 фланца 3. Изготовление трубы 1 с конусным расширением 4 высотой Ь=5+1, где 5 - толщина фланца, а 1 - половина зазора между фланцев и трубой, диктуется соображениями равнопрочности соединения. Угол конусности а выбран в пределах 80 - 100 (оптимально 90). Угол конусности менее 80 ведет к снижению прочности соединения из-за провала трубы в отверстие фланца при нагреве в процессе контактной сварки. Угол конусности более 100 приводит к появлению выступа над поверхностью фланца, что...

Номер патента: 497102

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Вакс, Седых, Шикера, Якушина

МПК: B23K 1/12

Метки: пайкой, соединения, фланцами

...и пайки.В качестве припоя используют сплав ВПРс температурой плавления 940 в 9 С.Сварка сеток с фланцами осуществляется при температуре 700 - 800 С для того, чтооы проволоки сеток сблизились между собой и произошла прихватка припоя к узлам сетки и фланцам.При ббльших или меньших значениях усилия обжатия и тока не происходит сварка проволок или они прорезают одна другую,Собранную таким образом сетку нагревают в печи до температуры (для припоя ВПР) 1010 - 1150 С с выдержкой 5 - 10 мин, припой расплавляется и припаивает проволоки сетки к фланцам. Предмет изобретения 1. Способ соединения сеток с фланцамипайкой, при котором между сеткой и фланца 5 мп помещакзт припой, предварительно опрес-.совывают их и затем нагревают, о т л и ч а ю.щ и...

Номер патента: 538870

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Бакакин, Дощечкина, Дьяченко, Ефименко, Калин, Леписко, Петриченко, Подольский

МПК: B23K 35/362

Метки: пайки, сварки, флюс, чугуна

...и, как следствие, к забракованию деталей, к которым предъявляются жесткие требования по качеству. Увеличение температуры, необходимой для расплавления основного и присадочного материалов, ведет к потере флюсующей способности буры.С целью повышения прочности и пластичности наплавленного металла, а также обеспечения стабильности защиты ванны предлагаемый флюс дополнительно содержит лигатуру редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, вес. %:Лигатура редкоземельныхметаллов 1 - 20Бура 80 - 99Флюс обладает повышенным флюсующим действием в интервале 800 в 13 С.Технология приготовления флюса заключается в механическом смешивании в указан538870 10 Формула изобретения Составитель Н. Лопатин Корректор Н, Аук...

Номер патента: 24500

Опубликовано: 31.12.1931

Автор: Кузнецов

МПК: B23K 31/02, B23K 9/12

Метки: металлов, пайки, сварки, электрической

...заполненной порошкообразным (например, каменный уголь, графит, сажа или смесь их) сопротивлением 3. Сквозь отверстия 13 в крышке 7 головки 1 электрододержателя и отверстие 12 в ней пропущен сварочный электрод 4 из однородного со свариваемым предметом металла, Электрический ток подводится по проводу 8, пропущенному через ручку электрододержателя, к электропроводной вставке 2 и дальше через сопротивление 3 по электроду 4 через свариваемый предмет, в момент его соприкосновения с электродом, отводится по проводу б обратно в сеть. Для подачи электрода 4 по мере его оплавления применено роликовое приспособление 5, помещенное на крышке 7 головки 1 электрододержателя.При прикосновении электрода 4 к свариваемому предмету конец электрода...

Номер патента: 497114

Опубликовано: 30.12.1975

Автор: Евтифеев

МПК: B23K 19/00

Метки: групповой, инструмент, нагревательный, пайки, сварки, термокомпрессионной

...ким термостойким диэлектриком 3, напримерслюдой, Рабочие концы пластин имеют прямой или зауженный контур и соединены между собой точечным или линейным прерывистым сварным швом 4, распространенным так же и на боковые графини, Причем протяженность сварных участков составляет 1,5 - 2,0 мм, а расстояние между ними - 0,2 - 1,5 мм.При необходимости получения минималь ных размеров по толщине (0,1 - 0,3 мм) инструмент изготавливают толщиной, равной толщине одной пластины, путем укорочения другой пластины на величину, удовлетворяющую требованиям скорости передачи тепла от 20 инструмента к изделию и условиям обеспечения удовлетворительной видимости при установке инструмента на изделие.Предлагаемая конструкция нагревательного инструмента...