Свариваемый сплав на основе титана

Номер патента: 1301862

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Руддекк, Эберляйн

МПК: C22C 9/05

Метки: меди, основе, сплав

...мас.% Состав предлагаемого сплава ганец Цинк Железо Никель Алюминий Углерод Медь,0 альное 9,5 810,5 9 2,лица 2 Твердость Бринеллю зносостоикость тносительое удлинеие, % Пределпрочности,МПа остав плава Предлагаемый 200-220 210-240 200-300 700-720 8-1 740-770 4-6 50 0 380-8 Изве 5-45 50 0 тн 5Известен сплав на основе меди,содержащий, мас,Е;Марганец 1,0-15,0Цинк 7,0 - 9,0Железо 1,0-5,0 10Никель 1,0-5,0Алюминий 5,0-10,0Углерод До 0,05Медь Остальное(СззегедсесЬпйс, 1978, т, 24, У 8,15 с, 240-244). Однако известный сплав обладает недостаточно высокими механическимисвойствами. 2Целью изобретения является повышее предела прочности, твердости и носостойкости.Для достижения цели сплав на основе меди содержит компоненты в следующем...

Номер патента: 129216

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Альтман, Гладышев

МПК: C22C 38/16

Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав

...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...

Номер патента: 1168610

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов

...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...

Номер патента: 524847

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Глазунов, Должанский, Моисеев, Простов, Черкасов, Ясинский

МПК: C22C 14/00

Метки: литейный, основе, сплав, титана

...вес.%:4,5 - 6,5 2,5 - 3,80,5 - 1,5 Свинец Титан б Этот сплав имее кие свойства в лито Предел прочности Предел текучести Относительное уд 10 Поперечное суже Ударная вязкосг Сопротивление иТаблица 1 Ллюминий 6,5 4,5 3,0 Молибден 2,0 4,0 3,0 0,5 2,0 Ванадий 1,0 0,4 Железо 1,2 0,8 Медь 0,3 4,0 Цирконий 3,0 2,0 Олово 3,5 0,05 Кислород 0,15 0,20 0,006 0,008 Водород 0,015 Т итан Ост. Ост. Ост. Молибден 2,0-4,0Ванадий 0,5-1,9Железо 0,3-1,5Медь 0,3-1,5Олово 1,5-3,5Цирконий 2,0-4,0 Кислород 0,05-0,20 Водород 0,005-0,01 5 Титан Остальное.Медь, олово и цирконий введены в сплав с целью упрочнения 0 и /3 -твердых растворов и придания сплаву высокой прочности,Кислород и водород в приведенных пределах, являясь элементами внедрения, также повышают...

Номер патента: 248229

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Борисова, Глазунов, Груздева, Жихарев, Никулова, Просто, Солонина, Хромов, Ясинский

МПК: C22C 14/00

Метки: литейный, основе, свариваемый, сплав, титана

...введение в него лантана при оптимальном соотношении остальных компонентов.Лантан, упрочняя границы зерен, способствует повышению предела ползучести при высоких температурах.Сплав имеет следующий химический состав (в % ):5 - 75 мпература испытания, С ойства 105 в 1 7 - 73 сти, кг/см Предел про 68 15 Относительн Относительн Ударная вяз 6 - 1 3 - 2 4 - 5 удлинение, %сужение, ооть, кгя/слРной прочнос 7 - 3 2 -Предел длител ти, кг/мм: за 500за 100Предел ползучеостаточной д0,2 о):за 500за 100 ас ас и, кг/млд формации 18 0,4 - 0,9 0,8 в 1,5 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5 0,05 - 0,2 0,1 - 0,4 0,05 - 0,2 до 0,12остальное. Сплавобеспечивьие выссвойств иа такжепозволяюматериалобластях 0 алюминийциркониймолибденванадийжелезохромлаптаимедькремнийуглеродтитан не...