Способ термической обработки рельсов

Номер патента: 722258

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бабич, Барбаров, Верещага, Заннес, Казарновский, Лепорский, Мирошников, Сапожков, Шнаперман

МПК: C21D 9/04

Метки: рельсов, термической

...550-500 РС,Пример осуществлениУ способа.В камерной печи с выдвижным подом рельс 12,5 м длины иэ стали 70 ХГС нагревайт до 930 рС, выдерживают 1 ч, затем подину печи выкатывают и рельс охлаждают со скоростью б град/с при помощи обдува вентилятором до 500 рС . С этой температуры рельс загружают в другую рядом расположенную камерную . печь нагретую до 500 РС для проведения ступенчатого отжига при температурах 600, 720 и 600 С с выдержкой соответственно 1,3 и 1 ч. Нагрев до верхней температуры ступенчатого отжига проводят со скоростью 60 град/ч, а охлаждение - 30 град/ч . Охлаждение рельса проводят до 500 рС, после чего его охлаждают на воздухе.После предварительной обработки рельс подвергают повторной поверх-, ностйой закалке с нагрева...

Номер патента: 1118698

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Авдеев, Великанов, Маджар, Оргиян, Сафонова, Шур

МПК: C21D 9/04

Метки: рельсов, термической

...величины предлагаемого параметра (скорости охлаждения объемнонагретого рельса после поверхностной закалки), а также протяженностьтемпературного интервала охлажденияс заданной скоростью обусловлены тер - мокинетическими диаграммами распада аустенита рельсовых сталей различного химического состава. ПринятаяЖскорость охлаждения должна обеспечить получение однородной структуры сор3 11186 бита закалки без участков мартенсита и высокий уровень вязкости и пластичности в подошве и шейке рельса.Температура, до которой надо охлаждать рельс с заданной скоростью, определяется концом фазовых превращений; Температурный интервал контролируемого охлаждения рельсовых сталей равен 100-150 С следовательно, продолжительность контролируе О мого...

Номер патента: 1527294

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Анциферов, Ворона, Замула, Лебедев, Легейда, Точиленко, Чернов

МПК: C21D 9/04

Метки: закалке, непрерывной, охлаждения, рельсов, стыковки

...и подошвы рельса были паРалг 1 ельными,Вместе с платформой 18 поднимается тележка 17 с раздающим коллектором 14, Подъем платформы 18 долженосуществляться в тот момент, когдапазы 13 во вставке находятся противпальцев 19 или еще не дошли до них,т,е. с некоторым опережением, Приподъеме платформы 18 в случае совмещения пазов 13 с пальцами 19 последние входят в пазы 13, при этом сопла 15 входят в выходные отверстиядополнительных каналов 12. Пружина16 поджимает раздающий коллектор,создавая плотный контакт сопел 15в выходных отверстиях дополнительных каналов 12. Движущийся рельсчерез пальцы 19 тянет за собой тележку с раздающим коллектором. В случае подъема платформы 18 с некоторымопережением (пазы 13 не дошли до совмещения с...

Номер патента: 114390

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Грдина

МПК: C21D 9/04

Метки: рельсов, термической

...недостатков. Сущность изобретения заключается в том, что термическая обработка рельсов производится в следующем порядке: после изотермической выдержки рельса при температуре 550 осуществляется его общий нагрев до температуры обычной нормализации, Затем производится кратковременная закалка поверхности катания, например водоструйным охлаждением, и окончательная нормализация рельса.Термическая обработка рельсов согласно предложенному способу заключается в том, что рельсы, выданные из прокатного стана, охлаждаются на стеллажах до 550, а затем подвергаются изотермической выдержке при этой температуре в течение двух часов. После этого они проходят нагрев в печи до температуры 900 и местную кратковременную закалку поверхности катания...

Номер патента: 264262

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C21D 9/04

Метки: рельсов, термической

...рельс по выходе из последней клети прокатного стана вводят в положении головкой вниз в среду кипящего слоя, состоящего из металла, например хрома, имеющую температуру 150 - 300 С, т. е. равную или превышающую температуру начала мартеновского превращения М благодаря чему исключена возможность образования мартенсита. Выдержка при этой температуре незначительна. Затем рельс передают в среду с более высокой температурой (380 в 4 С) для обеспечения прохождения изотермического бейнитного превращения. В качестве среды для нагрева до указанных температур могут быть использова ны либо кипящий слой, либо печь. После завершения изотермического бейнитного превращения для проведения отпуска температуру среды поднимают,до 550 С, далее рельс...