Шихта для изготовления шпинельных огнеупоров

Номер патента: 939297

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Воскресенский, Пожиток, Ткаченко

МПК: B29J 5/00

Метки: древесных, связующим, частиц

...осуществляют в про лит пресса,вводится таким обчить иравном родунияпар олное выерный про разом, чтобы обеспетеснение воздуха игрев пакета.На фиг. 1 схематустановка для прессщая предлагаемый сп казана рЕализуй. а фиг, 2 чновансоб1. ечение А-А на фи техническим рему является споелий издревес-.ющим, включающийвра в пресс,одогрев водя-,Способобразом.Послеподпресс существляется след ющ загрузки сформированного и ванного пакета 1 на прониго ко са, и О П И С А Н И Е (ц 93929ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУФопмула изобретения Заказ 4561/27 Тираж 679 Подписи ВНИ ег тш етт ева те ееее филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 3 93929 цаемом поддоне 2 в пресс производится смыкание плит 3.При смыкании. плит 3 пресса открывается вентиль 4...

Номер патента: 1164047

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Клейко, Цимберов, Чудинов, Чудовский, Чуевский

МПК: B27N 3/06, B27N 5/00

Метки: древесных, облицованных, профилированных, частиц

...число которых равно числу участков ковра различной высоты, и его горячее прессо-. вание Ц. 15Недостатком известного способа яв-. ляется сложность оборудования для его реализации, обусловленная использованием большого количества весов и механизмов. 20Известен способ изготовления обли 047 2меняющемся поперечном сечении профиля изделия с постоянным модулем поколичеству древесных частиц для каждого элемента поперечного сеченияковра, а скорость приложения давления при прессовании пакета поддерживают равной 0,001-0,002 мПа/с до достижения температуры размягчения смолы, после чего скорость приложениядавления увеличивают до 0,040,06 мПа/с,П р и м е р 1. Со стопы пропитанного и высушенного облицовочного материала влажностью 4,5-52 снимаютлист...

Номер патента: 1323390

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бирюков, Вахтеров, Стрелков, Шпигарев

МПК: B27N 3/20, B27N 5/00

Метки: древесных, матрица, профилированных, частиц

...при помощи пружины 5, на поддоне 1 по пе риметру верхних пластин 3 закреплены контурные рамки 6 расположенные с образованием кольцевого зазора 7 с нижней пластиной 4 и соединены с последней при помощи перемычек 8.Кроме того, верхние пластины 3 расположены на поддоне 1 с продольными 9 и поперечными 10 зазорами, для калибрования ковра на поддоне 1 в устройстве имеется калибрующий механизм 11. Для получения готового изделия 12 раскраивают отпрессованную профилированную заготовку 13.Изготовляют профилированное изделие следующим образом. 35Осмоленные частицы с помощью формашин (не показаны) насыпают на поддон 1 одинаковой толщиной насыпаемого слоя (верхние пластины 3 подняты за счет пружин 5). Но для того, ф чтобы изделие 12 получилось...

Номер патента: 281233

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Афанасьев, Бел, Всесоюзный, Полонский, Проектных

МПК: C04B 35/68

Метки: огнеупорных, шихта

...и ш емая шихта не имеет этого елия из нее имеют повыш 50 кг/с,1690 в 17 С1320 С Эется тем о она содерж 490 С с,%): Пирофил Пирофилпри 13 Глина 15 - 30 нный60 - 70 10 - 15 т сыройт обожн Предмет изобретения воч глп ыше му шихты, содержащей (Овручского местоенный при 1350 С 70,глину (шереховичтемпературе 1300 С Изделия (кирпичи) из (в вес. %): пирофиллит рождения СССР), обожж пирофиллит сырой 20, кую) 10, обжигают при с выдержкой 4 час. ли и- 70 - 15 имеют следующие Полученные кирпичиойства: Изобрете пример, дл шей. Известна ных издели ну. Однако ную стой к ному возде Описыва статка, изд стойкость.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сесоюзный государственныи институт научно-исследовательски и проектных работ огнеупорной...

Номер патента: 684856

Опубликовано: 10.01.1997

Авторы: Алексеев, Биленко, Владимиров, Дашкевич, Киселев, Сизяков, Сичкарь

МПК: C01F 7/38

Метки: глинозем, известняка, приготовления, раствора, содержащего, содового, состоящей, сырья, шихты

Способ приготовления шихты, состоящей из глиноземсодержащего сырья, известняка и содового раствора, включающий дробление, измельчение глиноземсодержащего сырья, смешение компонентов шихты до обеспечения влажности ее 27 31% и известкового модуля 1,96 2,04, доизмельчение и корректировку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шихты, измельчение глиноземсодержащего сырья осуществляют до содержания фракции -0,05 мм 70 - 90% а объемное отношение потоков сырья и известняка при смешении поддерживают равным 1,6 2,5.