Способ цементации

Номер патента: 375322

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Курбатов, Муравьев

МПК: C23C 8/20, C23C 8/64

Метки: кипящем, слое, цементации

...верхности Н, 800 кг/мм. За то же время натитановом сплаве ВТ 16, цементированном при 1050 С, получают слой толщиной 0,3 мм с микротвердостью на поверхности Н Р, 1300 кг/мм. Изобретение относится к области хИмикотер мической обр аботки металлов.Известен способ цементации стали в ванне с кипящим слоем порошка графита, нагрев которого производят пропусканием через него постоянного тока; процесс осуществляют при 800 - 950 С, псевдоожижение слоя создают продувкой воздухом.Предлагаемый способ цементации отличается от известного тем, что процесс осуществляют при температурах выше 1000 С, нагрев кипящего слоя производят пропусканием через него переменного тока промышленной частоты, а псевдоожижение слоя создают продувкой нейтральным газом,...

Номер патента: 653118

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Буслович, Махтингер, Михайлов

МПК: B28C 7/00

Метки: действия, периодического, печи, процессов, цементации

...Цементационная печь снабжена патрубком 5 для выхода атмосферы, На печи установлен датчик б давления атмосферы, соединенный с регуляторомдавле ния, регулятор давления снабжен задатчиком 8 давления. Кроме того, на печи установлены датчик 9 состава печной атмосферы, датчик 10 температуры, вычислитель 11 угле-родного потенциала, соединенный с регулятором 12 углеродного потенциала цементационной атмосферы, который снабжен задатчиком 13 углеродного потенциала, Регулятор 12 углеродного потенциала связан с задатчиком 8 давления, а датчик б давления - с входом вычислителя 1 углеродного потенциала.Устройство работает следующим образом.Смесь углеводородного газа (например метана) и эндотермического газа нагнетается компрессором 3 по трубопроводу 2...

Номер патента: 747906

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Азарков, Белавенцев, Богданова, Данилов, Морозов

МПК: C23C 9/06

Метки: паста, сплавов, титановых, цементации

...карбидного слоя от 0,7-0,85 мм, а с учетом переходной зоны до 1,5-2,0 мм, обладающего очень высокой твердостью при Н= =3000-3500 кг,/ммм ,кроме того, снижается температура терчообработки, увеличивается износостойкость и ресурс иэделий при повышенных температурах до 500 С.дакто 1074го комитий и откаушская Подписноета СССРрытий б,лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна П р и м е р 1, Детали из сплаваВТ 8 с чистотой поверхности Ч 7 - у 8обезжиривают обычным способом (бензинили технический спирт) и на них наносят пасту следующего состава, вес.%Активированный уголь 12Скипидар 33Машинное или веретенноемасло 55Детали с нанесенной пастой высушивают на воздухе в течение 15 мин ивыдерживают в,электропечи при температуре 1150 С в течение 50...

Номер патента: 817569

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Буслович, Махтингер, Михайлов, Полойко

МПК: G01N 27/16

Метки: регулированияпроцесса, цементации

...датчиксостава, датчик темперауры, вычислитель углеродного потенциала цементационной атмосферы, регулятор углеродного потенциала и задатчик 11.Недостатком этого устройства является недостаточно высокое качествообрабатываемйх изделий.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяустройство для регулирования процесса цементации иэделий, содержащее 20датчик и задатчик углеродного потенциала, подключенные к соответствующим входам регулятора углеродногопотенциала, регулятор температурдатчик и. эадатчик температуры, и 5ключенные к соответствующим входрегулятора температуры 12),Недостаток данного устройства заключается в том, что регулированиетемпературы не связано с регулировакраж 907арственногозобретеннй ива, Ж, Ра лиал ППП...

Номер патента: 1392483

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Батухтина, Горкунов, Татлыбаева

МПК: G01N 27/80

Метки: качества, термообработки

...выдержки, преимущественно в кони выдержки, т,е. перед охлдждением изделия, производят измерение намагниченности изделия и по нему определяют качество проведенного отпуска и годность изделия,Л р и м е р, Исследовались образцы стали ЗОХРА, имеющие форму цилиндрического стержня диаметром 8,2 мм и длиной 81,2 мм. Леред закалкой образцы выдерживались при различных температурах (от 630 до 920"С) в течение 15 мин в печи СУОЛ - 044,12 М У 42, Закалка производилась погружением изделий в масло комнатной температуры, Намагничивание изделий в процессе закалки осуществлялось с помощью соленоида, помещенного в закалочную ванну и создающего магнитное поле напряженностью 280 А/см. Измерение намагниченности производили с помощью феррозондового...