Способ электрохимического осаждения сплава на основе золота

Номер патента: 238023

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кузьмиченко, Морозов

МПК: H01H 1/02, H01H 11/04

Метки: благородного, золотом, контактов, металла, нанесения, поверхность, рабочую, слоя, сплавов

...медью, у которых:в процессе трения н а блюд а ется а том а рное выделение золота ва поверхности трения. Создание на контактной поверхности слоя, обогащенного золотом, у контактов из данного типа сплавов удобно осуществить, например, с помощью вращающегося фетрового круга.Фетровый круг в некоторых случаях можно слегка смачивать маслом, которое при трении круга о контактную поверхность сводит к миНимуму абрази)вное снятие атомарно выделивНСГОС 51 ЗОЛОТЯ, и ТЯКЖС СПОСООСТВ ) С РЯВНО- мерному рязмазывацнк) его по поверки)тц.Б результате фрикциоццого золочеи 1 я ца,Онтя)НОЙ пове 1 зхцости создастся тонкий с.ОЙ, 5 Обогащенный золотом. Это увеличивает цаДСЖНОСТЬ ЭЛСКТРНЧЕСКОГО КОНТЯКТЯ, ТЯК КЯК этот слой обладает большей, чем исходный...

Номер патента: 357262

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Борисова, Буссе, Ганшин, Демин, Жихарев, Зарецкий, Кольцов, Маркин, Рунов, Семикин, Стаценко, Хейфец, Чернецов

МПК: C25C 3/36

Метки: металлами, свинца, сплавов, щелочными, электролитического

...до остаточной концентрации щелочных металлов в нем не ниже 3% (вес.) и этот сплав загружают в электролизныс ванны на донасыиение.Этот способ иллюстрируют следующими примерами (в сравнении с известным способом).1 р и и с р 1, (известный способ).Сплав свинец-калий получили в элсктролпзере с жидки нспсрсмсшивдюппмся свпнцов 1.5 катодом нз рдспл 11 ВЯ солеи хлорид кялпякдроодт калия (1: по массе) прп 700 С, катодной плотности тока 0,3 - 1 а/с,-и начальном среднем содержании калия в свинце 0 - 2 вес, % и конечном среднем содержании калия в сплаве 7 - 8 вес. %. Выход по току в этом случае составлял 4550% .П р и м е р 2. (дашый способ),Получение сплава осуществляют в условиях примера 1, о при начальном среднем содержании калия в сплаве 3...

Номер патента: 271810

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Желибо, Институт, Натансон, Серпученко, Химии

МПК: C25C 5/02

Метки: металлов, металлополимеров, органозолей, сплавов

...катодов покрыта мелкопористой металлической сеткой с размером пор 45 - 70 лк, В качестве обоих катодов применяют пористые металлокерамические трубки, цилиндры из металлических сеток, заполненпые асбестом, тонкостеклянной ватой ц другцмц порцстьп и матерцаламц.Аноды изготавливают из металлов, соответствующих выделяемым; онц имеют цилиндри 5 ческую форму ц расположены вокруг каждогокатода на расстоянии 25 - 30 лтлт.Прц проведении электролиза катоды непрерывно омываются током азота.Образующиеся ца пористых катодах, кото рые непрерывно пассивпруются пленкой дисперсной среды, каллоцдные частицы флотцруются на поверхности электролита совместно с дисперсной средой, чему также способствует непрерывный поток азота, омывающий стенки 15...

Номер патента: 15120

Опубликовано: 30.04.1930

Автор: Бромлей

МПК: C03B 5/04

Метки: каскадной, металлов, плавки, проч, силикатных, сплавов, стекла, циклической

...из полости через отверстие 18.В поперечных интервалах свода ЗХ, ЗХ.против ветвей насоса 6, 6 подвешены груи-пЮГ.19, 19, 19, состоящие из переливных.желобов 20 и ребристых тарелок 21 изгото.вленных из огнеупорных материалов (прессов, еиллиманитовые, силлиманито-цирконовые, иаг:незиальные, графитовые и алундовые смеси, плавленный иуллит; алунд и их смеси), В углублениях ребристого дна тарелок, покрцтого слоем чистой окиси цнркона, вста.влены конические дюзы 27; желоба и тарелки надеты на изоляционные огнеупорные стерж.ни 22, защищающие их внутреннюю металлическую подвеску 23, состоящую из двухконцентрических труб, охлаждаемых противотокаии воды, входящей через ввод внутренней трубы 24 и вытекающей через тройниквнешней трубы 25,...

Номер патента: 24132

Опубликовано: 30.11.1931

Автор: Маркович

МПК: B32B 15/04, C25C 1/24

Метки: металлов, сплавов

...что при отложениях тонких- слоев металла благодаря диффузии может быть получен однородный по своему строению сплав даже в тех случаях, когда получениесплавов обычными путями очень затруд нительно. Вьтшеупомянутьтй способ, однако, неполучать углеродистые сплавы. Настоящее изобретение и имеет целью устранить этот недостаток, что достигается по очередным покрыванием каждого электро литически осажденного слоя металла слоем углерода в форме графита или угольного порошка, при чем слой углерода можетбыть наносим или механическим: путем или осаждением из раствора, в котором частицы графита находятся во взвешенном состоянии. Для придания полученному слоистому материалу большей плотности и однородности после ний подвергается последующей...