318067

Номер патента: 1040400

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Алагова, Кравченко, Матерова, Стефанова, Шевченко

МПК: G01N 27/30

Метки: ионоселективного, контактом, промежуточного, слоя, состав, твердым, электрода

...природы ОстальноеПромежуточный слой готовят следую.- щим образом,Мембранную композицию (поливинил- ъ 5 хлорид," дибутилфталат, - соль .тетрадециламмония 1:3:0,09) растворяют в тетрагидрофуране (ТГФ). В массу до" 3,0-6,55 Т а б л. и ц а 1 О. 60 20 50 36 9 10 208 . 211 2 7 208 08 0 дс, мв Таблица Время нахождения электрода в 0,01 М На СХО, сут 1 0 540 360 5 0 226 . 230 28 2 1 22 3 аб ли ае юева ФЬЮ 1 20 30 36 90 1 204203, 201 203 200 6 98 ЭДС Время нахождения электрод в 0,01 м Оа 003,сут Время нахождения элект . да в 0,01 М,НаБВ, сут бавляют соответствующие навескиЭИи Сц-форме, ЭИ"21 в Н-форме исажи. Смесь перемешивают и наносятна электронный проводник (графитовыйстержень) в качестве промежуточногослоя (толщина слоя . 1 мм)....

Номер патента: 407647

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Камнева, Маркин, Нский, Свиргстин

МПК: B22F 3/14, B22F 7/04

Метки: магнитных, промежуточный, сердечников, слой, содержащих

...выдержкой в течение 10 - 40 мин. С начала изотермической выдержки 10 полусердечники подвергаются сжатию судельным давлением 50 - 200 кг/см 2.В процессе горячего прессования происходитферритизация немагнитного феррита с одновременным прочным сцеплением ферритовых 15 полусердечников с немагнитным ферритом идруг с другом через промежуточный слой.Температура и время выдержки, а также величина давления зависят от состава немагнитного феррита и от физико-механических 20 свойств феррита полусердечников. После выдержки, не снимая давления, сердечник охлаждают со скоростью 150 град/час до 200 С, при которой снимают давление. Сердечники выгружают из печи после их охлаждения до 25 100 С.В качестве материала полусердечников используют...

Номер патента: 863695

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Аппилинский, Ашуха, Карепин, Козлов, Седельников

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, промежуточных, слоев, суспензия, форм

...углеродсодержащей добавкиграфитовый порошск, в частности серебристый графит. С использованиемкаждой смеси изготавливают керами-,ческие Формы для отливки пластиндлиной 150 мм, толщиной 3 мм и шириной 40 ии, а также образцы для определения пористости высокопористогослоя,Формы изготавливают по следующейтехнологии.Обычным порядком на .одельные блоки наносят 4 слоя суспензии, содержащей гидролизованный раствор этилсиликата и дистенсиллиманита. Затемнаносят 5-ый и 6-ой слои суспензияс углеродсодержащей добавкой, азатем 7-ой слой опять на обычной сус"пензии . Обсыпка всех слоев осуществляется зернистым электрокорундомс виброуплотнением, а сушка - вакуумно-аммиачным способом, так кактолщина каждого слоя после обсыпки зернистым материалом...

Номер патента: 54976

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Белозерский, Резвая, Фрейдлина

МПК: C25C 3/36

Метки: гафния, железом, кобальтом, марганцем, медью, никелем, ниобия, производства, сплавов, тантала, титана, хромом, циркония

...имеет те отличия, что электролиз ведется при плотности тока на катоде 18 - 30 Я/см 1, а на аноде 0,8 - 1,2 й/см.Основным свойством перечисленных металлов является высокая темпера. тура плавления и ничтожная растворимость их солей в воде. Это обстоя. тельство, с одной стороны, не дает использовать гидрометаллургические методы, а с другой - налагает особые условия для электролиза расплавлен.ных солей, Вследствие тугоплавкости трировано в Бюро последующей регистраций Госплана при СНК СССР эти металлы удается получить электролизом только в порошковатом виде.Предлагаемый способ использует то обстоятельство, что металлы, принятые в качестве основы сплавов, дают с некоторыми редкими металлами относительно низкоплавкие эвтектики, Поэтому,...

Номер патента: 126272

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Лавров, Малютина, Никитина, Скляренко, Соминская

МПК: C25C 1/24

Метки: рений-никель-хром, сплава, электролитический

...г/.г перрената калия, 10 - 25 г/л хрсмового ангидрида, 50 - 150 г/л сернокислого никеля, 40 г/л сернокислого аммония, 75 г/л серной кислоты, при катодной плотности тока 40 - 100 а/дма и температуре 75 с применением нерастворимых платиновых и растворимых никель-хромовых анодов,В настоящее время сплав рений - никель - хром получают термическим способом, путем сплавления компонентов. Такой способ требует применения высокой температуры, вызывает загрязнение сплава примесями и приводит к потерям ценных металлов.Предлагаемый электролитический способ обеспечивает получение сплава высокой чистоты при более низкой температуре, что упрощает ведение процесса.Для получения тройного сплава рений в никель в в состав электролита вводят 40 - 50 г/л...