Способ продувки ванадййсодержащих чугунов

Номер патента: 383317

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иностранцы, Карл, Ханс

МПК: C21C 5/42

Метки: конвертор, фришевания, чугуна

...кругового двгвертикальной осп коны равнонаправленнтикали или к пересщим через продольнЗО костям. ия чугуна в ожух с огне- днище с сопс целью приплаву вокруг пла наклонеению к верх и проходявертора плосКонвертор имеет кожух в виого сосуда 1 с огнеупорной ф де грушевидтеровкой 2. Изобретение бласти металлургии, в частно дству стали в конверторе,Известен конвертор с продувкой жидкой ванны снизу, у которого через концентрические сопла, расположенные параллельно вертикальной оси конвертора, в расплав вдувают кислород и обволакивающий газ. Однако такое расположение сопел вызывает при продувке лишь циркуляционное движение расплава, что приводит иногда к образованию в конце плавки пенистого шлака, который ппи повалке конвертора в конце...

Номер патента: 958465

Опубликовано: 15.09.1982

Автор: Гофман

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, конверторах, окисления, процессом

...датчиком б от заданного значения, регулятор 7воздействует на клапан подачи воздуха 8, который увеличивает или уменьшает подачу воздуха на окисление,Одновременно контролируется темпера 5 тура окисления в конверторе датчиком 13 и при достижейии температурыаварийного значения сигнал поступаетна регулятор 7, который воздействуетна клапан воздуха 8 и прикрываетего.Одновременно сигнал от регулятора7 поступает в блок автоматическогоуправления и блокировок механизмамиохлаждения битума, в результате чего автоматически открывается клапан 17 поцачи холодного (Т 80 ОС)битума, имеющего марку готового продукта, на всю поверхность перегрето 20го битума в верхней части соответствующего конвертора через радиально расположенные в верхней...

Номер патента: 1715499

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Вахабов, Ивашин, Кот, Ходосевич

МПК: B22F 7/04

Метки: окисленных, покрытий, порошков, чугунных

...плазменную струю подают окисленный чугунный порошок, например шламовые отходы, Частицы порошка разогреваются и разгоняются в плазменной струе, после чего осаждаются на подложку. Температуру подложки при напылении поддерживают в диапазоне (570 в 7) С,П р и м е р . Получали покрытие из порошка чугуна марки ЖЧХ 30 на установке плазменного напыления фирмы "РазваТес 1 пК". Состав плазмообразующего газа: аргон 68%; водород 32%, Режимы напыле-, ния; ток дуги 450 А; напряжение 55 В, расход газа 4/2 м /ч,В качестве подлные цилиндрически30 мм.Температуру подложки при напыленииподдерживали в диапазоне (570 - 700) С,При этом регулирование температуры производили изменением дистанции напыления в пределах 70 - 90 мм. Толщинаполученного покрытия не...

Номер патента: 1108763

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Зубарев, Колганов, Костяной, Манохин, Руднев, Талдыкин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...факела составляет 1100 о1300 С в зависимости от вида топлива и условий сжигания, а температура топливо-кислородного факела на 700900 С выше (1800-2300 С) также в зависимости от условий сжигания. Поэтому 45при переходе,от подачи кислорода к воздуху исчезает вероятность расплавления скрапа и образования жидкой фазы.С переходом от,кислорода к воздухув 4-5 раэ увеличивается объем проруктовгорения. Это приводит к тому, что горячие дымовые газы иа пути к горловине конвертора стремятся проникнуть во все промежутки и щели меж 55 .ду кусками лома, вследствие чего интенсифицируется прогрев внутренней части металлической садки, иными словами, осуществляется гомогенизация металлозавалки по температуре.Оптимальное количество условного...

Номер патента: 747106

Опубликовано: 10.05.1996

Автор: Крейнин

МПК: E21B 43/295

Метки: канала, огневой, проработки

СПОСОБ ОГНЕВОЙ ПРОРАБОТКИ КАНАЛА в угольном пласте, преимущественно наклонном, включающий нагнетание в канал, соединяющий скважины, окислительного дутья и отвод генераторного газа, образующегося при противоточном перемещении очага горения по каналу навстречу нагнетаемому дутью, с противоположного конца канала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем сокращения расхода дутья и потерь генераторного газа за счет точной фиксации момента окончания проработки канала, с конечной отметки прорабатываемого участка канала в течение всего времени ведения процесса проработки отбирают пробы дутья и прекращают проработку канала при появлении в отбираемой пробе продуктов горения угля.