Библиотека i

Номер патента: 537974

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Ильченко, Крупа, Паславская, Пащенко, Сербин

МПК: C04B 28/34, C04B 35/10, C04B 38/00

Метки: масса, пористых, форм

...Тальк или синодаФарфоро-фаянсовыйбой 3-7Изобретение иллюстрируется конкретными примерами составов, указанными в табл 1,Изделия изготавливают по следующей технологии. Исходные компоненты наполнителя измельчают до содержания 60-70% фракции менее 2 мкм, смешивают между собой в указанном соотношении и затем затворяот ортофосфорной кислотой (плотность 1, 633 г/м ) . И з полученной массы прессуют изделия (Формы) при удельном давлении 220 кгс/см" и подвергают термической обработке при температуре 25-500 Соо Подъем температуры от 25-200 С медлен537974 ный, т. е. со скоростью подъема темпераотуры 0,5 С/мин . При 450-500 С осуществляют изотермическую выдержку в течение 1-1,5 час,В процессе термической обработкиизделий происходит взаимодействие...

Номер патента: 619462

Опубликовано: 15.08.1978

Автор: Милашевский

МПК: C04B 21/02

Метки: безобжиговая, масса, пористых, производства, форм

...чего добавляют раствор щелочного активизатора и смесь перемешивают до получения однородной массы.20 Изделия прессуют при максимальномдавлении 240-250 кгс/см (23,52224,5 МПа) и затем пропаривают в пропарочной камере в течение 6-8 ч. при90-95 С, Подъем температуры и охпажо5 дение камеры - по 1,5-2 часа,Оо ая вяжущее, шаистыи и воду жушего шлак грашепочной активипь циклонов кео технологический трест по органиэации и техническойстроительству "Оргтехстрой" Главзападуралстроя619462 Конкретные составы массы, %,Шамот крупнозернистый пористыйфр. 0,63-3,00 мм 20 40 Пыль циклонов керамзитовыхпечей 32 28 27 Шлак гранулированный молотыйЩелочной активизатор (ЯОН +КОН) 32 20 2,6 Вода 13,4 10 10 Свойства массы: Прочность изделийпосле пропаривания...

Номер патента: 638604

Опубликовано: 25.12.1978

Автор: Иммо

МПК: C08L 83/04

Метки: масса, органосилоксановой, основе, прессовочная, смолы

...углекислага свинца и 0,5 г ацетиленовойсажи. После перемешивания в течение15 мии этот лист однородна окрашивается . черна-серый цвет и характеризуется г.ревасхаднай гамагеннастью.Чепасредственна после этого лист снимают с вальцав, причем после ахлажде"ния ега можно гранулиравать,При определении текучести в прессФорме са спиралевидным каналом притемпературе 175(С и давлении 60 атм,длина течения составляла 25 дюймов.Сразу после вскрытия пресс-формы определяют твердость па Шору ( БЬ - Э ),равную 60 обЬ.Проба не имеет пузырьков, легкобез какой-либо деформации извлекается из пресс-Формы и имеет гладкую ичистую поверхность, что говорит оравномерном и полном атверждении.В случае пробы для сравнения, приполучении которой вместо...

Номер патента: 712187

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Валисовский, Кузьмин, Паповян

МПК: B22C 1/00

Метки: наполнитель, оболочковых, покрытий, противопригарных, форм

...ливок из специальныхемых сплавов.Целью изобретениякачества поверхностищения прочности оболтивопригарных покрытЭто достигается твключающий пылевидтериалы, дополнптельнный тонкодисперсныйповерхностью 000 вющем соотношении иПылевидные огнеупматериалыПылевидный тонкодный циркон является литья за очковых ф ий.ем, что н ные огнеу о содержи циркон с 2000 см/г нгредиенто712187 ковых форм по выплавляемым моделям идля противопригарных покрытий) соответственно. Таблица 1 Наполнитель, об % Свойства форм после прокалки Состав,Дошероховатость поверхности,Ра пылевидный ,дистенсилли- манит удельная прочность на изгиб, кгс/слР 7000 10000 12000 75,0 20 60 20 86,0 40 60 1,25 69,0 60 140 Прототип 51,0 60 40 2,5 АцетонВода 40,06,0 Соляная кислота (сверх5...

Номер патента: 996374

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Биличенко, Ильченко, Колотий, Марцин, Овчинникова, Постник, Стесина

МПК: C04B 35/16, C04B 38/00

Метки: керамическая, масса, пористых, форм

...массу вливают в подготовленные капы, Отформованные изделия выдерживаются в капах во влажной среде в течение 15-20 ц, после чего они освобождаются от капов. Дальнейшее ,твердение форм осуществляется или во влажной среде, или с увлажнением при нормальных условиях в течение 1,5- 2 сут, С. целью ускорения набора прочности твердеющего состава изделия после схватывания раствора можно подвергать термовлажностной обработке согласно режимов, используемых в технологии бетонов.Отвердевшие формы высушиваются при температуре б 0- 1 бО С в обычных сушилах до остаточной влажности 4-6/ после чего они готовы к эксплуатации.Основные физико-механические характеристики составов и изделий представлены в таблице.1Температура эксплуатациифс Прочностьпри...