298683

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 1359344

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Ваграмян, Григорьев, Кругликов, Кузнецова, Мумладзе, Харламов

МПК: C25D 3/56

Метки: декоративных, медь-цинк, осаждения, основе, покрытий, сплава, электролит

...декоративности покрытия.В отсутствие акриловой кислоты приоповышении температуры более 30 С иплотности тока более 2,5 А/дм полу 2чают подгары на образцах. ингибирует процесс выделения электроположительного компонента в сплав,за счет чего при более широких диапазонах температур и плотностей токаполучают декоративное покрытие золотисто-желтого цвета. Триацетонамин,адсорбируясь на микровыступах, способствует получению гладких мелкокристаллических блестящих осадков,Предлагаемый электролит использу-.ют при осаждении покрытий на стальные, никелированныеизделия и изделия из ЦИ 1 а.В табл.1 представлен состав электролита.В табл.2 указаны условия осаждения и качество покрытия.Из табл.1 и 2 видно, что предлагаемый электролит...

Номер патента: 67133

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Марголин, Меськин, Нехамкин, Сомин

МПК: C21D 1/78

Метки: железоалюминиевых, магнитострикционных, повышения, свойств, сплавов

...600, до 100. Практически сплавы предлагается отпускать в течение 15 часов при температуре 400 - 300, а затем медленно охлаждать до 100.На чертеже фиг. 1 показывает зависимость магнитострикции сплава с 14 % А 1, до и после обработки на сверхструктуру, от напряженности поля и фиг, 2 - такую же зависимость для чистого никеля (по оси абсцисс отложены значения напряженности внешнего магнитного поля),Из сравнения кривых следует, что свойства этого сплава не отличаются от свойств никеля (знак магнитострикции для вибраторов роли не играет). Поэтому алюминиевые сплавы могут быть применены взамен никеля в магнитострикционных вибраторах, в частности в гидроакустических приборах и стабилизаторах частоты.По сравнению с никелевыми, железо-алюминиевые...

Номер патента: 210601

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического

...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...

Номер патента: 692869

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Кавалерова, Козлов, Миляев, Михеев, Полищук, Прозоров

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром-кобальтовых, сплавов, термической

...себестоимости изделий (магнитов). Кроме того, из-за высокой температуры нагрева и весьма низкой скорости охлаждения в магнитном поле производительность известного способа мала.Целью .изобретения является повышение производИтельности оборудования для термической обработки, снижение себестоимости изделий при сохранении магнитных свойств на высоком уровне,692869 сяцев до одного года, значительноуменьшить расход нагревательных элементов, огнеупорных материалов и окисление сплавов, увеличить производительность в 2 раза, что"позволяет снизить 5 себестоимость изделий в 2,5 раза.В таблице приведены свойства образцов (магнитов) из сплава, содержащего 23 С, 15 Со, 1 НЬ, 1 А 1,остальные Ге, термически обработанныхпо известному и...