296718

Номер патента: 1009275

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: "пьер, Жан, Мишель

МПК: C03C 11/00

Метки: пористых, стеклянных, шариков

...Затем шарики быстро охлаждают до комнатной температуры Полу ченные шарики имеют насыпной вес между 0,12-0,18 г/см 15Шарики имеют очень низкую водо- проницаемость, что следует из того факта, что после погружения в воду при комнатной температуре на 24 ч шарики. поглощают менее 7 об,воды. .Поглощеиие воды после вьщерживания шариков в течение 24 ч в атмосфере с относительной влажностью 99 при 20 С было менее 0,25 мас,Ъ, Поглощение воды ниже у шариков, имеющих 25 насыпной вес в верхней части указан-. ного интервала этого насыпного веса, .и составляет 3 об, и менее 0,1 массоответственно при определенных условиях.Шарики имеют прочность, к дробле. нию.более 15 кг даже те, которые имеют наименыаюй насыпной весШарики обладают свойствами, ко торые...

Номер патента: 1606938

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Кудяков

МПК: G01N 33/38

Метки: заполнителя, зерен, плотности, пористого, средней

...в пустой сосуд засыпают испытуемый заполнитель, например, керам -зитовый гравий, фиксируют его объемпутем закрепления пуансона - объемомера, засыпают тонкозернистый материал, например, цемент, периодическиуплотняют вибрацией до полного запол ,нения пустот, определив при этом массу цемента.Межзерцовую пустотность рассчитывают по формуле 1 - межзерновая пустотность,доли объема;- масса цемента, пошедшего назаполнение пустот .заполнителя, кг;1 б 06938 ц - плотность цемента в виброуплотненном состоянии, кг/мз;Ч - объем зайолнителя в сосуде,мз.5Заполняют пустой сосуд тем же объ-.емом заполнителя, который использовали при определении межзерновой пустотности,Вливают в сосуд цементную суспен Озию до полного заполнения пустот,вибрируют,...

Номер патента: 177054

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Басков, Бовкуненко, Былинска, Всесоюзный, Гусевской, Евдокимов, Киселев, Ковалев, Кузнецов, Кукушкин, Лукашкин, Соколов, Ходаковский, Царевский, Черн, Шеханов

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, непрерывного, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного, формования

...фор мова ния непрерывного стекловолокна и его обрывность оказывает степень химической и термической однородности стекломассы в стеклоплавильном сосуде.Известные стеклоплавильные сосуды для формования непрерывного стеклянного волок на, содержащие корпус с расположенной в дне фильерной пластиной и снабженные токо- подводами, имеют неоднородную стекломассу, поступающую на формование стекловолокна, и большую его обрывность,Цель изобретения - повысить однородность стекломассы и снизить обрывность стекловолокна. Достигается это тем, что стекло- плавильный сосуд выполнен с токоподводами, имеющими высоту не более О,б высоты сосу- да расположен фпльерпая пластина 3, и токо- подводы 4.Корпус сосуда Выполнен цельнокроенным, без торцовых стенок,...

Номер патента: 529130

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Гущин, Каратеева, Кузнецов, Кузьмин, Рытвин, Тимофеев, Тыкочинский, Улыбышев, Ходаковский, Шуле

МПК: C03B 37/02

Метки: волокна, непрерывного, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного, формования

...для формования непрерывного стеклянного волокна.Известен стеклоплавильный сосуд, содержащий корпус с фильерной пластиной и токоподводами, внутри которого установлены экраны Ы .Известен также стеклоплавильный сосуд для формования стекловолокна, содержащий корпус с фильерной пластиной, токоподводами и установленными внутри корпуса экранами 2 т. В обоих случаях экраны приварены к торцовым стенкам корпуса.Недостатком указанных конструкций яв 1 ляется неравномерный разогрев фильерной пластины и большие температурные напряжения иа торцовой стенке корпуса, приводяшие к сокращению срока службы сосуда и снижению производительности.Цель изобретения - увеличе ,службы сосуда и повышение прии ности.Это достигается тем, что сосуд снабжен...

Номер патента: 17586

Опубликовано: 30.09.1930

Авторы: Анонимное, Ликид

МПК: C10H 21/08, F17C 11/00

Метки: веществ, газами, наполняемых, пористых, сжатыми, сосудов

...вещества, например толченого древесного угля, заполняю. щего промежутки между кусками пористого вещества. Вещества такого состава имеют тот недостаток, что наливание в сосуд ацетона, а также наполнение сосуда сжатым ацетиленом обычно требуют относительно много времени.,Главная причина указанного явления заключается в том, что истолченное вещество по выходе из мельницы содержит чрезвычайно различные по величине крупинки которые, в случае достаточного их количества засоряют каналы пористого вещества. Кроме того, большое количество этих частиц увеличивает плот-ность пористого вещества, уменьшая его пористость, а тем самым и способность поглощения, вследствие чего увеличивается общий вес вещества, требующегося для определенного объема....