Способ модифицирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 286154
Авторы: Базилевский, Крылов, Лейбов, Селезнев
Текст
О П Фс 4;ИЗОВРЕ 8615 Сове Советскик Ооциалистическиз РеслуоликТЕК ИЯИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ ависимое от авт. свидетельствааявлено 12,711.1967 ( 1173097/22-2) и. 31 Ье, 210 с присоединением заявки-котвитет оо долееизооретений и открцти ори Совете Министров 1 ПК В 220 21 иоритет публиковано 1 О.Х.1970. Бюллетень34ата опубликования описания 25.1,1971 УДК 621.745.435:669.71 : 669.891 (088.8) вторызобретени аявитель ОСОБ МОД ЦИРОВАНИЯ Известен способ модифпцирования литейных алюминиевых сплавов, путем обработки их кальцием.Предложенный способ отличается тем, что кальций вводят в количестве 0,15 - 0,5% от веса расплава. Это позволяет повысить механические свойства сплава, легированного медью и содержащего до 8% кремния.Способ заключается в том, что в расплав вводят кальций в количестве 0,15 - 0,5% от веса расплава при температуре 750 в 7 С.Кальций вводят как в чистом виде, так и в виде лигатуры с помощью колокольчика,Кальций в указанных сплавах вызывает резкое измельчение зерна и эвтектической составляющей, которая равяомерно распределяется по всему объему и устраняет вредное влияние железа,В результате модифицирования сплавов добавкой кальция их механические свойства повышаются: предел прочности возрастает с 15 до 22 - 24 кг/лия 2, а относительное удлинение 2,7 - 3,0 7 д повышается стоянии. Сплавы,проявляют 5 щению водо Выдержк составляет ванпя у р 40 лин пос 0 твердеванпя ванное состптом со модифицирповышеннородом.а спла,ва п5 - 10 яин,асплавале введенисплавы сояние. ованные кальцием, не й склонности к насыосле введ а эффект охраняетс я кальцп охраняют ния кальция. модифицпров течение После за- модпфпцпроПредм зобретени об модифици ых алюминидью и содер работки их Сполитей ных х тем о тем, ч свойст 0,15 -рования евых сп, жащих докальцие повышен ьций вв асплава преим щественно чавов, легирован.8% кремнияпу м, отличатощийси ия механических одят в,количествЕ то, с целью в сплава, ка 0,5% от веса Ю, М. Лейбов, Л, П, Селезнев, В, М. Базилевский и А, П, КрылоГосударственный научно-исследовательский и проектный институсплавов и обработки цветных металлов
СмотретьЗаявка
1173097
Государственный научно исследовательский, проектный институт, сплавов, обработки цветных металлов
Ю. М. Лейбов, Л. П. Селезнев, В. М. Базилевский, А. П. Крылов
МПК / Метки
МПК: B22D 21/04
Метки: модифицирования
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-286154-sposob-modificirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ модифицирования</a>
Способ регенерации отработанной смеси литейного производства с вяжущими в виде гидроалюмината и гидрограната кальция
Номер патента: 1090484
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Абрамов, Алексеев, Баранов, Богданова, Коледов, Майоров
МПК: B22C 5/00
Метки: виде, вяжущими, гидроалюмината, гидрограната, кальция, литейного, отработанной, производства, регенерации, смеси
...содержания кремнезема иполучению на дальнейшей стадии гидрогранатов с повышенным содержанием 510(более 0,3 мольных долей 510) а повйшение температуры приводит к сильномупарообразованию.3 1090484 4При выдержке пульпы (отработанная, после термообработки нри 300 10 С,смесь + щелочной раствор) меньше 1 ч образует непрерывный ряд частично-деизвлечение А 02 О из гидрограната кааба гидратированных соединений составация составляет всего 50-60%, а при ЗСс 10 АО О х 510 (7,6-х)Н Овыдержке более 5 ч в щелочном раство 2 З 22ре МаОН имеется избыточное количест- которые являются вяжущими веществаво кремнезема, что затрудняет восста= ми-отвердителями.новление гидрограната кальция с задан- Температурный интервал обработкиным соотношением. обусловлен...
Шихта для наплавки чугуна
Номер патента: 583897
Опубликовано: 15.12.1977
Авторы: Белоцерковский, Бобро, Казарцев, Коростиль, Порядченко, Потапов
МПК: B23K 35/36
Метки: наплавки, чугуна, шихта
...виде лигатур типа ЖКМК (5 - 10 Мо, 5 - 15 Са, 40 - Зс 1 55 51. остальное Ге), которые производятся5838 о( Таблица 1 ГсСг (КклЕ С Л СаРг РеТ Ре 11)Остальное г,10 8;ст альнос Остальное 15 Таблица 2 Механи еские свойства сварного шваИзносостойкость наплавленного слоя г(кгаСостав порошка,оьи Твердость,кг(мтг 1 В 2500,5 280 ) 0,35 ЗЛО0,23 Ре ост.Ре ост.Ре ост,РеС 2 О КМ 10;КМ 20;КМ 40;КМ10; СаР, 5; СаР, 10; СаР, 10; СаРг 10; Прототип С 2; А 1 О 5;С 5; А 1 3; С 15; А 110;С 15; А 1 1; 28 50 32 Предла- гаемый 0,15 350 50 Ре Т 5; Ре остальноеС 10 А 1 4; СаРг 8РеСт 4; Ре остальноеС 15; А 1 8; СаР, 10;РеСг 10; Ре остальное К М2 С; Ре Т 1 10 0,12 380 5 КМ40; РеТ 1 8 105400 0,09 50 Прн)иечаие. Состав модификаторов, вес, М; КЛ 1 - 3 -5 Л 1 я; 6 - 8...
Дозирующийся стекловолокнит
Номер патента: 610845
Опубликовано: 15.06.1978
Авторы: Бихно, Заславский, Козин, Романов, Савина, Хощина
МПК: C08L 61/14
Метки: дозирующийся, стекловолокнит
...сушильную камерус температурой 100-110 С и рубят наоотрезки длиной 10-20 мм.Из полученного дозирующегосястеклонолокнита прессуют изделия при Ютемпературе 150+5 С и удельном давле"нии 48-50 кгс/см в течение 1 мин/мм2толщины.П р и и е р 2. Материал получаютспособом, описанным в примере 1, но3,93 0,15 20,0 4,8 0,.2 компоненты берут н следующем количестве, вес,Ъ:Фенолформальдегидная смола Р15,55Клей Бф3,88Стеарат кальция 0,15Смесь изомеров жирноароматических аминов(мол.масса 200) 1,09Этиловый спирт 9,33Стеклонить 70П р и м е р 3. Материал получают способом., описанным в примере 1, но бе" рут смесь иэомерон жирноароыатк .еских аминов с мол.массой 300 и компоненты нводят в следующем количьс.". зес.Ъ."Фонолформальдегидная смола Р Стеарат...
Сталь
Номер патента: 633924
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Евдокимова, Иванов, Кучумов, Левит, Магницкий, Пряхин, Розенберг, Савицкий, Солонина, Федосеева, Шемонаева
МПК: C22C 38/34
Метки: сталь
...содержания газов в стали.Выплавку металла и исследование свойств проводили на предприятии. Сталь выплавляли в 60 кг индукционной печи с основной футеровкой,Кремний, марганец, хром и молибден Ъодили.в печь в виде ферросплавов. Кальций, церий, и ",трий, вводили в ковш 6 в виде лигатуры. Алюминий вводили в ковш в чистом виде. Пробные бруски от" ливали по ГОСТ 7832-65.После термической обработки: нормализация 950 С, отпуск 650 С, закал ка 950 С, охлаждение в масле, отпуск280"С сталь имеет спПредел прочностиПредел текучестиОтносительноеудлинениеОтносительноес жениеУдарная вязкостьХимический состав кие свойства стали п ел. юши,ь онай т и з;8 3,0 - 215, 2 кгс,мм147,5 в 1,0 кгс,Ъм"6,8 - 9,4323,0 - 36,2 3,6-6,0 кгсфм/см.2...
Способ получения карбида кальция
Номер патента: 1822106
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Барсуков, Владимиров, Ершов, Капсалямов, Никитина, Русаков, Степанова
МПК: C01B 31/32
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ, включающий плавление шихты из кокса и материала, содержащего оксиды кальция, кремния и углерод, отличающийся тем, что, с целью повышения влагоустойчивости карбида кальция, в качестве указанного материала используют горную массу горючих сланцев, содержащую оксиды кальция и кремния в количестве, обеспечивающем их массовое отношение 3,7 5,4.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют горную массу горючих сланцев следующего состава, мас.CaO 37 41Cорг 19 21SiO2 7,1 9,8MgO 1,2 1,7Fe2O3 1,6 1,9Al2O3 1,7 1,9S 1,1 1,4CO2 23,8 25,6H2O 0,9...