Тняйчеседя библиотека

Номер патента: 996382

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Горбачевич, Крюков, Милехин, Орлов, Плотников, Попов, Черняховский

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...количества добавки не желательно, так как резко увеличивается трещинообразование за счет интенсивного разогрева смеси. Образование вяжущего сложного сос Б тава, включающего кальций-фосфаты, кальцйй-алюмофосфаты и алюмофосфаты существенно снижает усадку за счет устойчивости новообразований при нагревании, ЗОНаличие окиси кальция в составе сложного вяжущего обуславливает повышение стойкости изделий из этой мас сы в расплавах алюминия, так как кальций, обладая большим химичес-, ким сродством к кислороду, чем алюмиПоказатели Состав Предлагаемый Прототип 2 Глубина проникновения алюминия, ми 18-20 До 3 До 1 До 1 Изменение размеровпосле 1350 С, 3-0,12 Прочность при сжа-.тии, после 3 сутнормального твердения, кгс/см Нет, 120 280 396 Я ной...

Номер патента: 679709

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Гуськов, Куксенко-Турский, Тарасова, Чулков

МПК: E04G 1/18

Метки: площадка, подъемная, работ, ремонтных, строительно-монтажных

...настила.Составные элементы 1 настила шарнирно прикреплены к осям 2, присоеди,ненным к трубе 3 телескопическойстойки 4, в полости которой расположены тросы 5 механизма раскрытия,а также подъема и опускания площадки, причем ограждение плошадки включает в себя съемные стойки б и гибкие горизонтальные элементы 7.Рабочие плошадки из составныхэлементов 1 могут быть объединенырамой 8, размещенной на грузовой тележке 9 мостового крана, и жесткойсъемной накладкой 10Подъемная плошадка выполнена изсоставных элементов 1 настила, которые присоединены к осям 2, закрепленным на трубе 3 телескопическойстойки 4 таким образом, что плошадка с помощью тросов 5 механизмаподъема, размешенных в полости стойки 4, может быть поднята на рабочийуровень, где с...

Номер патента: 1530650

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Воличенко, Исаев, Карасев, Колохов, Лапицкий, Мерсов, Ревенко, Рогожанский, Рябой, Царев

МПК: D21J 3/00

Метки: волокнистого, массы, приготовления, производства

...цодвергднтгся лишь растяжениям и незначительным разрывам. В результате истирдцця цолучант агломераты-комки слипшихся ксч понентов легкой фракции, которые прц цоследунццей дезагломерации раз бцвдются сц сыпучего состояния. Основная чдссд нежелательных включений отделяется от кронкцордзцой чдкулатурной части легкй фр;киви прц очистке. 20Уст цонлецо, что в результате истирацця егксй фракции при влажности 70 - 80% обс с це нвдется высокий выход мдкулатургцй чдсг, д тдкже. происходит частичная фцбрцлляццц макулдтурных волокон, улуч;цднцсдя прочность цлнтного материала. 25 Скоо осуцествляют следуюцич обра 4Пример 2. Приготовление волокнистой массы и получение плитного материала осуществляют описанным образом, при этом очищенную...

Номер патента: 896010

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Василенок, Данилова, Иванов, Шутов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...после чего туда же.добавляют пористый наполнитель, изготовленный путем размола отходов фенольного пенопласта ФЛ,.в виде порошка с размером частиц 3-5 мм в количестве 5 вес.ч.(табл. 1),. Перемешивание продолжают 3- 5 мин до получения композиции, гомогенной по вязкости и цвету. Далее в ту же емкость добавляют кислотную смесь и через 1-2 мин перемешивания композицию выливают в форму, где она вспенивается,После остывания пеноблока, его вынимают из формы, доотверждают в термошкафу (80-100 С, 24 ч) и изготавливают образцы, требуемые для испытаний, по соответствующим ГОСТам3П р и м е р ы 2-8. Готовят композиции и получают пенопласт аналогично примеру 1.В табл. 1 и 2 представлены композиции по примерам 1-8 и свойства пенопласта на их основе...

Номер патента: 421723

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Всесоюзное, Коса, Кошелева, Христюк

МПК: D21C 3/02

Метки: варочного, приготовления, производства, раствора, сульфатной, целлюлозы

...а-целлюлозы в целлюлозс, предназначенной для химической переработки, благоприятно сказывается на качестве при дальнейшей ее переработке, в частности, прн переработке в кордную нить ее прочность увеличивается.П р и м е р. Упаренный отработанный щелок после ступени холодного облагораживания процесса атбелкн целлюлозы, содержащий 108,5 г/л активной Ха.О; 6,45 г/л гемицеллюлоз и имеющий сульфидность 27,6 О 5 подвергают термообработкс при 190 - 250 С в течение 120 - 125 мин. Затем термообработанньш щелок смешивают со свежим белым щелоком, содержащим 109,2 г/л активной ХаО сульфидностью 28,0. Полученный таким образо421723 Щелок по известному способупо предлагаемому способу 190 120 200 60100 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 36,24 36,56 36,42...