275825

Номер патента: 52114

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Зикеев, Чернов

МПК: C08G 8/28

Метки: искусственных, приготовления, смол

...отвердителя зависит как от рода фенолоальдегидного продукта, так и от степени его растворимости в спирту.При растворениий смолы в спирте с п боткой хлористой или полухлористой серой получается продукт, ничем не отличающийся от обычного полимеризованного неолейкорита и годный для механической обработки. Вначале некоторое время поли мер изующаяся смесь остается жидкой и ее легкозалить в любую форму и получить , сразу готовое изделие. Так например, смесь 35 г неолейкоритовой смолы, 65 г этилового спирта и 3 г полухлористой серы полимеризуются в течение 2 часов, причем получается 101 г смолы.Другие фенолоформальдегидные , смолы ведут себя несколько иначе,полимеризация длится дольше, но общий эффект получается тот же.Для примера укажем...

Номер патента: 61718

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Вознесенский, Золотовицкая, Лукницкий, Мясоедова-Тидеман

МПК: C08K 5/00, C08L 61/10

Метки: искусственных, основе, пластмасс, приготовления, смол

...переработке В пластмассы ве,1 иченное ко,11 честВО наполниели. Ьлагодаря изхенению услОВ 11 сп.12 Влени 51 и .арактера при)1 е няемой алкидной смолы становится возможным получать пластические массы с нормалънымР техниескими сБОистзаъи прн значительной экономии фенола до 60%),Пример 3. Смешивают 19 вес. ч. глицерина, 27 вес. ч. фталевого ангидрида, 18 вес. ч. канифоли и 6 вес, ч. касторового масла, Смесь нагревам)т в течение 5 час при повышении температуры от 160,то 240, Г 1 олу- е 1 Ную глифталевуо смолу с кислотны 1 число) 10 - 15 фенольным новолаком в отношен 1 И 1:1 или 1:2 при температуре 120 - 140. Сплав перерабатывают в пресспорошки по обычному су.;ому вальцевому способу, причем на 1 часть сплава оерут 1,5 части наполнителя....

Номер патента: 74543

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Чирков

МПК: C08H 5/00

Метки: антраценового, масла, приготовления, синтетической, смолы

...смола, в основном состоящая из гомологов фенола. Температура размягчения смолы 35 - 50 С. При использовании этой смолы в качестве пресспорошков ее промывают в горячем состоянии, а при использовании в качестве пленкообразователя - растворяют в сольвенте П и промывают водой.Жидкие продукты, которых получается около 50% от взятого антраценового масла, используют для добавки к лакам из кумароновой смолы или канифоли в качестве пластификатор а.С целью использования жидкого продукта реакции для получения смолы, его нагревают с хлористым цинком и получают смолу следующими способами:1. Жидкие углеводороды сплав. ляют с безводным хлористым цинком. Смесь нагревают до температуры плавления хлористого ,цинка при перемешивании; после этого...

Номер патента: 95770

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Гуревич, Дринберг

МПК: C08G 8/24

Метки: других, основе, приготовления, синтетических, сланцевых, смол, феполов

...раствор щелочи вводят а 5 помппиевую стружку и после начала выделения водорода добавляют феИ и форма,пи. При проведении конденсации в кис 1. Спосоо ПОРИОтов.сиР 151 сипетическнх смол на основе сланцевых и д 1 з. фспО,1 ОВ, О т.1 и ч а 1 О и, и й с 51 лои среде в раствор кислоты вводят цинковую (или других металлов) стружку, после чего добавляют фенол и формалин.П р и м е р 1. К 100 Рл 25%-ного раствора щелочи добавляют 2 г алюминиевой стружки и вводят 100 г сланцевых фенолов с темп, кип.200 - 230. Счесь нагреваот до 80", после чего добавляот в нее 67 лл 40%-ного формалина. Конденсация при 80 - 85 длится 4,5 часа, после чего реакционную смесь разбавляют 130 лл воды и высаживают смолу добавкой соляной кислоты. Смолу промываОт н сушат в...

Номер патента: 1505769

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Багайсков, Раппопорт, Тростянская

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, масса, связке, смолы, эпоксидной

...перемешивают и засыпают в нее абразив - электрокорунд белый, а затем полиэтиленполиамин. Полученную массу перемешивают до однородной вязкотекучей. консистенции и заливают в формы для получения образцов размером 15 х 12 х 120 мм. После 10-12-часовой выдержки при комнатной температуре образцы извле 50 кают из формы и помещают в термошкаф для окончательного отверждения,где выдерживают в течение 8-10 ч,при ступенчатом поднятии температуры до 120-140 С.16,7 3,3 2,4 1,724,7 меру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас. :Электрокорундбелый 24 А 25 . 46,4Электрокорунд 24 Аб 15,4 Полиэтиленполиамин 5,2 Капролактам 2,3 Олигоэфирциклокарбонат 6,5 Эпоксидная смола 24,2 П р и м е р 3. Готовят абразивную массу и образцы аналогично примеру...