275342

Номер патента: 1330243

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Дупляк, Попов

МПК: E02B 3/16

Метки: гидротехнических, железобетонных, замоноличивания, сборных, сооружениях, стыков, элементов

...относится к строительству и может быть использовано для замоноличивания стыков между сборными железобетонными элементами в гидротехнических сооружениях.Цель изобретения - упрогцение технологии производства работ и снижение стоимости работ путем создания условий твердения цемента в смеси без снижения прочности цементного камня от избыточного содержания воды в летнее время и без льдообразования в зимний период,Способ осуществляется в следующей последовательности.После установки железобетонных панелей гидротехнического сооружения стык заполняют сухой цементно-песчаной смесью с последующим уплотнением ее вибраторами, приставленными к опалубке стыков. Твердение цемента осуществляется путем отбора контактной влаги из грунта основания...

Номер патента: 1507902

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Борисов, Давиденко, Игольников, Кузнецов, Логинов, Малышев, Митбрейт, Ногинов, Хорьков, Яковлев

МПК: E02B 3/16, E02B 7/06

Метки: асфальтового, возведения, гидротехнического, напорного, противофильтрационного, сооружения, элемента

...высоте прорезью 7. Отвердевающий раствор 4 подают в полости ограничительных труб 5 с помощью подающегоагрегата 8.Перед образованием противофильтрационного элемента сначала выполняют ряд скважин вдоль продольной оси 9 траншеи 1, диаметр которых соответствует ширине траншеи. Скважины с установленными в них ограничительными трубами 5 делят траншею 1 на отдельные участки разработки 2 и 3. Ограничительные трубы 5 предварительно разграничены вертикальной перегородкой б на две части. Каждая полость 35 ограничительной трубы 5 имеет прорезь 7 по всей высоте трубы для сообщения со смежными участками 2 и 3 траншеи 1. Длина каждого участка в зависимости от глубины траншеи обычно составляет 3 - 6 м. 40 Производят выемку грунта под зашитой...

Номер патента: 191725

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Андрианова, Одинцов, Титов

МПК: C08K 3/10, C08K 3/34, C08K 7/12, C08L 59/00

Метки: заполнения, мастика-герметик, между, профильного, стекла, швов, элементами

...бутафольная масса в количестве 44 - 45 вес. %, а в качестве наполнителей использовапы цемент в количестве 27 - 28 вес. % и асбест в количестве 28 - 29 вес. %. Бутафольная масса имеет следующий химический состав, Вес. %:Поливинилбутираль 1819 Дибутилсебацина г 1 - 2 "нирт-денатурат 79 - 81Приготовление мастики-герметик осуществляется следующим образом. Бутфогп п ю плсны (обрезкиотходы производстза автостекол, получаемые при раскрое бутафольной пленки) растворяют в спирте-денатурате в закрытой емкости до получепи 1 однородной студешзстой массы прп перемешпвашп. Процесс растворения ускоряется при перемешизанип. Полученную массу перемепппзают с Оелым цементом марки 300 - 400 ,. асбестом.Приготовленная таким образом мастика...

Номер патента: 183310

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C08L 59/00, C09K 3/10

Метки: заполнения, мастика-герметик, между, профильного, стекла, швов, элементами

...швов. Достигается это тем, что в качестве органического связующего использованабутафольная масса в количестве 37 - 39 вес, ч.,а в качестве наполнителя - гипс в количестве 58 - 60 вес. ч.Предлагаемая мастика-герметик имеет следующий состав, вес. ч.:Бутафольная масса 37 - 39Гипс 58 - 60Пигмент 2 - 4Бутафольная масса представляет собойрастворенные в метиловом спирте отходы-обрезки, получаемые при раскрое бутафольнойпленки, и имеет следующий химический состав, вес. %:Поливинилбутираль 18 - 19Дибутилсебацинат 1 - 2Метиловый спирт 79 - 81Мастику-герметик приготовляют следующим образом,Бутафольную пленку погружают в емкость и заливают метиловым спиртом. Под действием спирта пленка растворяется.Полученную массу тщательно перемешивают с...

Номер патента: 581893

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Корнельюш, Янина

МПК: H01L 21/324

Метки: нагревательного, полупроводникового, состав, элемента

...только тогда проявляют свое действие, если их вводят путем смешивания и совместного плавления или плавления и размельчения, а затем все вещество вновь подвергают нес 50 кольким подогревам до температуры, близкои температуре плавления смеси, и интенсивному дроблению при одновременном быстром охлаждении. Тогда наступает равномерное и активное размещение примесей буфера в основной решетке базового материала.55Из приготовленной таким образом смеси можно получить электропроводящие пленки с сопротивленим до 1 ом на квадратную единицу и нагрузку мощности свыше 20 вт/цм.Приготовление и активация полупроводника с электрическим буфером осуществляется 0 посредством предварительного смешивания компонентов изготовляемой смеси либо путем...