Способ сварки разнородных л1еталлов

Номер патента: 764902

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Антонов, Сафонников, Синчук

МПК: B23K 25/00

Метки: легких, металлов, сварки, электрошлаковой

...поднижном, сварка осуществляется подвижными электродами в виде пластины или в виденескольких проволок, подаваемых вшлаковую ванну 14 снизу вверх.Сварку швов малой протяженностицелесообразно выполнять по схеме,приведенной на фиг. 4. При сваркепо этой схеме дополнительное дно 2кристаллизатора н процессе сваркинеподвижно, а электродный металл 1подают роликами 16 н напланляющийсямундштук 15, вмонтированный н дно 2.Процесс начинают заливкой шлакав воронку 17,Сварку неподвижными электродамиосуществляют по схеме на фиг, 5-6.Процесс сварки осуществляют обычнымобразом.При прохождении тока через расплавленный шлак (14) достигают егоперегрева, вследствие чего плавитсяэлектрод, При прохождении черезшлаковую ванну 14 капли электродного металла...

Номер патента: 164777

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Латаш, Максимович, Медовар, Чекотило, Шевченко

МПК: B23K 35/362

Метки: аустенитных, бористый, высокобористых, например, сварки, сталей, флюс, фторидиый

...и способствует повысти. сохранение в металле держания его в сва сварке высокобористо кой. Наличие бора в 5 ных концентрацияхвению горячих трещи шению его жаропрочно Предмет изобрет Фторидный бористый флюс для сварки сталей, например высокобористых аустенитных,содержащий плавиковый шпат и борный ангидрид, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с це 5 лью увеличения прочности сварного соединения, компоненты флюса взяты в следующемпроцентном соотношении: плавиковый шпат86 - 92, борпый ангидрид 8 - 12,Подписная группа ЛВ 101 Известен бористый флюс, применяющийся для растворения тугоплавких окислов алюминия, титана и других элементов при сварке нержавеющих сталей, содержащий 10% плавикового шпата, 5 О% борной кислоты и 40% буры.Предлагаемый флюс...

Номер патента: 150957

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Каганов

МПК: B23K 11/06, B23K 11/10, B23K 11/16

Метки: металлов, роликовой, сварки, точечной, тугоплавких

...элемент в виде покрытия 8 и 4 толщиной 0,12 - 0,15 лм, состоящего из 93 - 95 МдЯОз (дисилицид молибдена) и добавок А 1 зОз, ХгОз; Сг 20 з, ЪЧ; Хг.Более точно состав покрытия и толщину наносимого слоя в рают в зависимости от толщины и электротеплопроводности сва емых металлов,метал- разме 1 Ц качеств а моли ки лек ыби- рива150957Например, при сварке низколегированных сплавов на основе ниобия целесообразно применять покрытие из дисилицида с 2 - 3% А 120 з и и 4 - 5%Ъ.При сварке низколегированных сплавов на основе молибдена применяется покрытие из дисилицида молибдена с 3 - 4% Хг,О и 2 - 3% Хг.Введенный порошок Хг при высоких температурах переходит в ХгО и УгО, температура плавления которых порядка 2900 - 2950.Эти превращения в процессе...

Номер патента: 282549

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Институт, Литвин, Сахацкий, Семергеев, Яворский

МПК: B23K 11/10, B23K 11/16

Метки: давлением, металлов, сварки, тугоплавких

...температуры плавления основного металла. Так как образование твердых растворов начинается при расплавлении прокладок, температура плав ления которых меньше температуры плавления молибдена, вольфрама и т. п. (например: плавления титана 1660 С, плавления железа 1535 С и т. д.), то молибден рекристаллизуется неполностью и частично сохраняет пласти ческие свойства. Однако соединения такого рода не обладают жаропрочностью, близкой к жаропрочности основного металла. способ отличается тем, что 25 ладки используют металлы, вердых растворов и химичесо свариваемым металлом, и в процессе сварки. Это позмеханические свойства свар Кроме того, в качестве прокладки можно использовать медь и ее сплавы.При сварке, например, молибдена с молибденом...

Номер патента: 1087288

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Гордо, Лупаков, Поминов, Савичев, Смирнов, Шевелев

МПК: B23K 20/00

Метки: металлов, разнородных, сварки

...из менее пластичного металла в торец второи эаготовч 50ки, выполненной из более пластичногометалла в заостренном конце выполняютотверстия,Кроме того, по крайней мере частьотверстий заполняют металлом.Металл вводят в отверстие в видепроволоки,ПрОволоку берут диаметром, равным диаметру отверстий или диаметром меньшим, чем диаметр отверстий.Металл вводят в отверстия в виде пучка проволок.В пучок собирают проволоку из разнородных металлов.В качестве металла, заполняющего отверстия, берут металл второй заготовки, а также берут сплав на основе металла второй заготовки, обладающий повышенными механическими характеристиками, и берут третий металл, обладающий хорошей свариваемостью, в твердой фазе с металлом второй заготовки.Проволоку...