Способ получения стали

Номер патента: 1717279

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Белов, Бродецкий, Ленский, Лоик, Николаев, Носоченко, Поживанов, Троцан, Юшко

МПК: B22D 11/10

Метки: ковш, непрерывной, промежуточный, разливки, секционный, стали

...0,7 м/мин.Металл из сталеразливочного ковша 1 емкостью 350 т через защитный стакан 2 поступает в приемную секцию промежуточного ковша 3 длиной 7,12 м, шириной и высотой 1, 5 м, куда предварительно засыпают рафинированный шлак. Перегородка имеет вертикальный металлопроводящий канал 4 размером внизу 0,060 м, вверху20,090 м, который соединен внизу с приемгной секцией горизонтальным каналом сечением 0,015 м, а вверху на высоте 0,7 м от дна промковша с разливочной секцией щелевым каналом сечением 0,055 м, ось которо 2го наклонена под углом 15 к горизонту, Внизу стенки со стороны разливочной секции имеется канал сечением 0,005 м для2 слива металла из приемной секциии вертикального металлопровода в разливочную секцию промковша после...

Номер патента: 1715478

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Андреенко, Дементьев, Добровольский, Оржех, Панченко, Строков

МПК: B22D 11/10

Метки: ковш, промежуточный, разливки, стали

...ковшсодержит стопор диаметром 120 мм и у.охватывающий его двухслойный огнеупорный элемент, выполненный из материалов с удельным весом не более3,5 г/см, представляющих собой отходы стекловолокна с наполнителем длявнутреннего слоя и волокнистый графи -15товый материал, не смачиваемый стальюи шлаком, для внешнего слоя элемента.Размеры охватывающего элемента;. наружный диаметр 320 мм, внутреннийдиаметр 130 мм и высота 120 мм при. толщине наружного слоя 10 мм. В качестве легкоплавкой обмазки использована смесь из 15% кальцинированнойсоды, 82% отходов стекловолокна и 3%органических смол, 25На указанном промежуточном ковшеразлито серией три плавки в заготовки 300"330 мм, при этом образованиягарнисажа иа стопоре не наблюдалосьи количество...

Номер патента: 880618

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гладышев, Зубарев, Карпов, Климашин, Клинов, Пестов, Поживанов, Ситнов, Суставов, Татаринов

МПК: B22D 1/00, B22D 11/11, B22D 41/08

Метки: ковш, металлов, промежуточный, разливки

...с приемной, другая - с разливочной секциями ковша, а пористые огнеупорные блоки являются основаниями каждой камеры и снабжены индивидуальным подводом к системе подачи инертного газа.Сферическая форма узких боковых по 35 верхностей ванны обеспечивает более благоприятное распределение потоков металла и меньшее разрушение футеровки.Шахматный порядок расположения от 40 верстий в нижней части сообщающихся между собой камер обеспечивает прохождение .металла по всей поверхности пористого днища каждой камеры и равно-мерную обработку расплава.45Индивидуальный подвод инертного газа к пористому блоку каждой камеры необходим для Ьсуществления в них различных режимов продувки. Например, уменьшающийся от первой к кажпой последующей камере расход...

Номер патента: 343759

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иванов, Канарейкин, Киссиль, Кубиков, Лактионов, Лейтес, Межуева, Никольский, Нишников, Топилин

МПК: B22D 11/116, B22D 41/08

Метки: ковш, металла, промежуточный, разливки

...в вертикальном направлении в процессе разливки.На фиг, 1 представлен предлагаемый ковшв начале процесса заполнения его металлом,на фиг. 2 - то же, во время разливками металла, 30 Авторыизобретения Н, Е. Киссиль,С. А, Иванов, В,Н Ковш 1, выполненный в виде футерованного корпуса, содержит слнвное отверстие 2, стопор 3, рафинировочную камеру 4, перемещаемую с помощью механизма б.К началу разливки рафинировочная камера 4 находится в нижнем положении (см,фиг.1), при котором ее нижнее отверстие 6 соприкасается с дном 7 промежуточного ковша 1. 13 рафннировочную камеру засыпается экзотермическая смесь состава А. Над верхним отверстием 8 рафинировочной камеры устанавливается сталеразливочпый ковш 9 и начинается заполнение ее жидким металлом, При...

Номер патента: 925534

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гладышев, Горелов, Ситнов, Шевченко

МПК: B22D 1/00, B22D 41/08

Метки: ковш, металлов, промежуточный, разливки

...отношения пористостей блоков принимали зависимости расхода газа от давления при различных пористостях блоков Уа = КР+Вн.В результате математической обработки получили следующую зависимость в общем виде У,= 1 30,0288 П (Р - 0,113) - 2,23 Р+0,491) где П, - минимальная пористость бло Ковз %;П- максимальная пористость блоков, %;Хз - отношение рабочих плоц 1 адейблоков камер(принято равным 1, так как все камеры имеют одиковые геометрические размеры); Х- отношение расходов газавРезультаты расчета сведены в таблицу (для Р = 0,8 - 3,0 ат),40 1 макс/мин = 2 1 макс/1 мин = 5 45 ПмаксП, % , Пиакс Пнин ) макс минПики П, % макс мин 1,38 1,36 1,33 1,32 42 30,4 42 30,8 42 31,6 42 31,8 1,83 1,76 1,66 1,63 50 0,8 1,0 2,0 3,042 23 42 24,1 42 25,3 42...