Способ изготовления армированных зубчатыхремней

Номер патента: 854592

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дорожкин, Елистратов

МПК: B22F 7/02

Метки: изделие, металлического, нанесения, слоя

...поверхностью дета.ли устанавливают устройство. После35 включения источника 1 нагрева индуктора ТВЧ), помещенного внутрь пустотелого цилиндра 2, и нагрева последнего до требуемой температуры в эа" зор между цилиндром 2 и деталью подают металлический порошок из бункера 8. Пустойищй цилиндр 2 с определенной силой прижимают к упрочняемой детали которую начинают перемещать. При этомпустотелый цилиндр 2 вращается в опор ных втулках 4, обеспечивая равномер;ное прижатие и нагрев подаваемого из бункера 8 порошка.Для проведения процесса используютвысокочастотную установку ЛП 3-2-67,. ф нндуктор наружным диаметром 70 мм.Слой из порошка меди марки М 1 наносят на стальные ппастииы иэ сталиСт 3, Усилие прижатия ролика к пластине - 600"2000 кг,...

Номер патента: 1084116

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Абрамович, Ванчукевич, Дорожкин, Судибор, Ярошевич

МПК: B22F 7/02

Метки: изделие, металлического, нанесения, слоя

...с изделием, МПа На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид слева в разрезе.Устройство состоит из рамы 1, жестко связанной с полым цилиндром 2 из тугоплавкого теплопроводного материала, в котором размещен источник нагрева 3, закрытый боковыми крышками 4, Цилиндр 2 жестко связан с индуктором ТВЧ 5, состоящим из двух витков 6 и 7, размещенных под изделием, на которое подают порошок из бункера 8.Устройство работает следующим образом.Полый цилиндр 2 посредством рамы 1 прижимают с определенным усилием к изделию, включают подачу порошка из бункера 8, привод перемещения устройства (не показан), источник нагрева 3, механизм вращения цилиндра 2 (не показан) и индуктор ТВЧ 5. При перемещении изделие предварительно...

Номер патента: 56055

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Акулов

МПК: G01B 7/06

Метки: изделие, металлическое, наносимого, прибор, слоя, толщины

...(например, образец погружен в жидкость). Между тем для измерения, например, глубины цементации детали необходимо поддерживать температуру детали в момент измерения не ниже 210, так как выше этой температуры цементит становится немагнитным, в силу чего толщина цементированного слоя резко сказывается на величине отрывной силы магнита.Предлагаемая форма выполнения прибора, в отличие от существующих вышеуказанных лабораторных приборов, автоматически фиксирует величину отрывной силы, являясь в то же время прибором переносного (карманного) типа,На чертеже изображен схематический вид прибора для определения толщины слоя, наносимого на металлическое изделие,К раме 1 прибора перпендикулярно к ней укреплена ось 2, на которой монтирована...

Номер патента: 1073414

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Лапшин, Шанина

МПК: E04G 21/12

Метки: арматуры, железобетонных, изготовлении, конструкций, напряженных, натяжения, предварительно

...в эксплуатации за счет сложности в обслуживании.Наиболее близкой к предлагаемой является установка для натяжения арматуры при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций и изделий, содержащая раму, смонтированный на ней силовой привод, натяжное устройство, тягу, траверсу с системой зажимных устройств для закрепления арматуры 2.Недостатками известной установки являются сложность конструкции, большая материалоемкость, нежелательный расход спецмасел на гидросистему, ненадежность работы за счет сложности конструкции. Цель изобретения - повышение эффективности натяжения арматуры и упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в установке для натяжения арматуры при изготовлении предварительно напряженных...

Номер патента: 196421

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Пульцин, Рудеико

МПК: G01B 11/06, G01N 1/36

Метки: металлическом, нетравленом, образце, слоя, толщины, упрочненного

...трудоемкости и повышения точности процесса определения глубины упрочнецного слоя, плоскость среза образца полируют в фиксированном направлении, исследуют рельеф поверхности полученного шлифа, например с помощью интерферецционного микроскопа, и измеряют расстояние от края упрочцецного слоя до места изменения рельефа поверхности шлифа.Иа чертеже показан образец, закрепленный в оправке, для осуществления предлагаемого способа.Образец 1, имевши Р пендикулярной или наклонной к упрочненному слою 2, закрепляют в оправке 3 путем заливки, например, легкоплавким сплавом или пластмассой 4. Затем производят полировку плоскости среза в направлении А от сердцевины к краю упрочненцого слоя и исследуют рельеф поверхности полученного шлифа с...