Протекторный сплав на основе алюминия

Номер патента: 1782023

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Амелина, Байрамов, Гусейнов, Карманова, Котелевец, Литвишков, Мамедова, Пономаренко, Ризаев, Сейфуллаев

МПК: C10M 163/00

Метки: алюминия, защиты, коррозии, состав, сплавов

Состав для защиты от коррозии алюминия и его сплавов, содержащий добавку на основе низкомолекулярного полиэтилена и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств, водовытесняющей и проникающей способности, состав в качестве добавки на основе низкомолекулярного полиэтилена содержит полиэтилен мол.м. 10000 20000, модифицированный малеиновым ангидридом, в качестве органического растворителя содержит керосин и октан и дополнительно содержит трансформаторное масло, шерстный жир и дистиллированные нафтеновые кислоты при следующем соотношение компонентов, мас.Полиэтилен мол.м. 10000 20000, модифицированный малеиновым ангидридом 20 30Трансформаторное масло 1 2Шерстный жир 0,5 1,0

Номер патента: 95722

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Веригин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, деформируемых, литейных, магнием, магния, основе, сплавов, цинка

...основе, содержащих не менее 80 - 91% Хп. Использование большого количества магния обеспечивает более высокую степень извлечения и очистки алюминия, благодаря понижению растворимости интерметаллических соединений вредных примесей в системе А 1 - Мд с повышенным содержанием магния, При применении магния с цинком достигается еще более глубокая степень очистки от примесей, вследствие большего снижения их растворимости в сплаве А 1 - Мд - Уп.95722 При указанном выше содержании в сплавах А 1 - Мд и А 1 - Мд -- Хп магния,и, цинкафстепень извлечения алюминия повышается до 95%, а содержание в. жидкой фазе примесей снижается до Ге - около 0,001% и Я - около 0,01%Силицид маг 4114 я остающийся в экстракционном остатке, имеет весьма низкое содержание...

Номер патента: 480513

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Баресков, Евстифеев, Казаков, Конради, Мироненко, Полякова, Попов

МПК: B23K 35/28

Метки: алюминия, основе, проволоки, сварочной, сплав

...- 0,75Кремний 0,35Титан 0,02 - 0,2 Цирконий 0,05 - 0,3 Алюминий Остальное.С целью повышения механических свойств варных соединений при отрицательных и по о, Н. А, Баресков, В. С. Евстифее Полякова и О. П. Попов С целью снижения склонности сварных швовк образованию кристаллизационных трещин в состав сплава введен церий 0,01 - 0,3% при 15 суммарном содержании титана, циркония и церия 0,2 - 08%Предлагаемый сплав для сварочной проволоки легируют кремнием, что повышает механические и коррозионные свойства сварных со единений, а также стойкость к образованиюкристаллизационных трещин.Комплексное модифицирование церием, цирконием, титаном в указанных пределах уменьшает трещинообразование при увеличении же.25 сткости узлов и повышает механические...

Номер патента: 1276680

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава

...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...

Номер патента: 768851

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бычков, Виткалов, Городничий, Гудкевич, Кисунько, Новохатский

МПК: C22F 1/00

Метки: алюминия, висмута, железа, основе, продукта, сплавов, стекловидного

...теиперату,ре.20 Температуру второй, довели до 1690+5 С и выдержади ЗО мии. Пе 1 релили первую порцию со второй,и смешали расплавы, выдержали 3 мин,и залили в устройство для высо 1 ко 1 око 1 ростного охлаждения,25 Расчетная средняя скорость охлажденияпри этом сопоставляла 4,1910 градсек.Данные об испытании полученного ко.неч 1 ного продукта по трем примерам п 1 риведены в таблице.30 .Из таблицы видно, что,степень аморфности конечного продукта (чешуек) в 1,5 2,0 раза превышает степень аморфностистеклуемых металлов и сплавов извеспными способами, а по линейным размерам:35 длину в 5 - 7 раз, толщину в 1,3 - 1,7 раза,Технико-экономические преимуществалредложенного способа заключаются в сле.дующем.1. Повышение выхода аморфного изо.40...