Сплав для легирования стали

Номер патента: 1698301

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Буйко, Зиатдинов, Конов, Максимов, Хухра, Чулкова

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, ниобием, стали

...(ИЬИ - 2440"С; В 1 зй 2 - 2370 С), обеспечиьая высокую сте,пень усвоения сталью зк ниобия, так и азота. Высокий уровень содержан я В легирующем сплавс ниобия и азота гарантирует выделение достаточно большого количества нитридоь как при затвердевании стали(первичные нитриды), так и при ее эксплуатации при высоких температурах (вторичные нит.риды), Именно нитоиды обеспечивают дисперсное уг 1 рочнение стали, поэтому увеличение их количества, а также их равномерное распределение и высокая дисперсность (эа счет введения лигатуры в печь) обеспечива 1 от повь 1 шение эксплуатационных свойств стали, как в холодном состоянии, гак и при высоких температурах,Граничные значения выбранных параметров определены следующим образом.Снижение...

Номер патента: 928831

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Боровинская, Дубовицкий, Зиатдинов, Колмаков, Максимов, Мержанов, Расколенко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...Время растворенияферрониобия более одного часа.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту являеТся сплав для легирования стали следующего состава, мас,%Ванадий 50-82Азот 0,1-13Железо,углерод ОстальноеОднако при легировании указанныхвыше, сталей требуется дополнительноевведение феррониобия, что увеличивает время легирования, Степень усвоения азота низкая - менее 50%.Целью изобретения является сокращение времени легирования стали иповышение степени усвоения азотасталью.Для этого предлагаемый сплав,содержащий ванадии, азот и железо,8831 2дополнительно содержит ниобий приследующем соотношении компонентов,мас.%:Ванадий 5-505Ниобий 5-50Азот 6-1 2. Железо ОстальноеП р и м е р. Предлагаемый сплавполучают в...

Номер патента: 956592

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Богданов, Горячев, Игнатенко, Лякишев, Трегубенко, Тулин, Чернега, Шушлебин, Ярин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...анализ и на ликвацию металла,Результаты выплавки сплавов вкрупнолабораторной дуговой печи приведены в табл. 1.Из табл. 1 следует, что показатели, достигнутые при выплавке описываемого сплава по выходу годного металла, производительности печи,расходу электроэнергии, потерям алюминия в угар, выше, чем при выплавкеизвес-.ного сплава. Низкое содержание пятиокиси ниобия в шлаках 0,2 Ъуказывает на высокую степень восстановления ниобия, однако высокиепотери металла в отходы в плавкахизвестного сплава снижают выход годного и извлечение ниобия в товарныйпродукт на 4,7-10,7 по сравнениюс описываемым сплавом, Угар алюминияв плавках 1-3 на 1,5-10,8 кг выше,чем в плавках 4-6. Приведенные удельные расходы сырья, энергии и затраты времени на...

Номер патента: 1315508

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Грищенко, Гуляев, Донец, Левин, Лепорский, Матвиенко, Мураховский, Новиков, Рабинович, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...8 2Нижний предел содержанця азота(4 мас,7.) принимают от значения, прикотором использование сплава становится экономически целесообразным,а верхний предел (8 мас.%) ограниченвеличиной, при которой резко снижается скорость насыщения ферросплаваазотом при его азотировании,Нижние пределы содержаний углерода (0,5 мас.%) и кальция (0,05 мас.7)принимают от значений,при которыхстановится заметным их влияние наснижение прочности сплава, а верхниеих пределы (соответственно 1,5 и2 мас.%) ограничены значениями, превышение которых резко снижает растворимость азота в сплаве.Нижний предел содержания хрома(0,01 мас.%) принимают от значения,при котором становится заметным еговлияние на степень усвоения азотасталью из сплава, а верхний (2...

Номер патента: 1694678

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Байрака, Богуцкий, Величко, Вихлевщук, Грищенко, Кондрашкин, Люборец, Носов, Омесь, Поляков, Черногрицкий, Юзов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...пределы содержания меди и титана (0,01%) приняты от величины, когда начинает проявляться их влияние на снижение температуропроводности сплава. Верхний предел содержания титана (2%) ограничен значением, позволяющим использовать сплав для легирования неуспокоенных сталей; а меди - величиной (3%), превышение которой приводит к значитель- ным затруднениям технологии производства сплава,П р и м е р. Получение сплава предлагаемого состава (62% марганца, 1,2% кремния, 0,08% алюминий, 5,9% углерода, 1,1% фосфора, 0,6% меди, 0,7% меди, остальное железо),Выплавку сплава ведут непрерывным процессом в руднотермической печи с установленной мощностью печного трансформатора 240 кВт. Габариты ванны печи; диаметр 450 мм; высота 300 мм; диаметр...