257708

Номер патента: 991794

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Коваленко, Руденко, Слепцов, Тарпенок

МПК: E21F 15/00

Метки: закладочной, смеси, состав

...смеси,Это достигается тем, что закладочная смесь, содержащая отходы переработки руды, вяжущее в виде молотых шлаков и воду, в качестве отходов переработки руды содержит отходы гидрометаллургического цикла в кислой среде, а в качестве вяжущего - моло 91794 1тый доменный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:Отходы гидрометаллургического цикла переработ ки Руды 62-75Молотый доменный шлак 2-11Вода ОстальноеЗакладочную смесь готовят на основе отходов собственного цикла гидро металлургического процесса переработки руды в кислотной среде, содержащихпо влаге до 10,0-17,0 г/л сульфат-ионов. Сульфат-ионы, взаимодействуя сокисью кальция, находящегося в шлаке, 15 образуют гипс-активизатор,ускоряющийпроцесс набора прочности смеси...

Номер патента: 1116184

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Жук, Мамаев, Попов, Салманов, Чешев

МПК: E21F 15/00

Метки: закладочной, смеси, состав

...цель достигается тем, что состав закладочной смеси, включающий дробленую мерзлую породу и воду, дополнительно содержит дробленый лед и глинистый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.Е: Как показали лабораторные исследования (см.табл. 1 и 2) предлагаемая смесь имеет прочность на одноосное сжатие в среднем 36 кгс/см что примерно в два раза больше, чем известная, кроме того оптимальное соотношение компонентов обеспечивает не- обходимые условия для послойного возведення закладочного массива без гидроизоляционных устройств. Показатели для известного соста-,ва 2.Таблица 1., Продолжение табл. 1 Объем заливаОбразец Температура охПлотПорода г/смемой воды ная массапороды в лаждесм3 ния поо роды, С коро" бе, 7 ЗЖ -15 13440 66,6...

Номер патента: 1270375

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Гертман, Светлаков, Субботина

МПК: C04B 18/04, E21F 15/00

Метки: закладочной, смеси, состав

...и ольдгамидом (5-20%).В качестве исходных материалов для приготовления закладочной смеси используют портландцемент М 400 в35 количестве 20-80 кг/м (1-4%) (актиэвизатор твердения); отход переработки бокситовых шламов 128-380 кг/м (6,4- 19%); тонкоизмельченный (до тонины 80% минус 0,074 мм) отход восстано 40 вительной переработки отвальных медеплавильных шлаков 38-192 кг/м (1,9- 9,6%); заполнитель - гранулированный отход (фр.минус 20 мм) восстановительной переработки медеплавильных45 шлаков 1200-1250 кг/м (60-62,5%).Закладочная смесь подбираетсярасчетно-экспериментальным методомна требуемую прочность (1-2 МПа) иготовится путем перемешивания сухихкомпонентов, а затем затворяется водой до получения транспортабельнойсмеси с...

Номер патента: 1470982

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Адамсон, Мустйыги, Палдра, Ряни, Севастьянова, Томберг, Юркевич

МПК: E21F 15/00

Метки: закладочной, смеси, состав

...этой величины у известного состава, После твердения данной смеси в течение 90 суток отмечается более значительное повышение прочности при сжатии по сравнению с известным составом в 2,5-3,5 раз больше, чем у известного состава).В отличие от известных составов закладочной смеси предлагаемое изобретение позволяет отказаться от применения цемента и цементной пыли, 15 что удешевляет стоимость состава.Твердение закладочной смеси происходит за счет. способности золы-уноса от сжигания сланца-кукерсита к самостоятельному твердению. При этом 20 обеспечивается достаточно высокая прочность при сжатии образующегося массива после 28 суток и значительное увеличение прочности после 90 суток твердения, а также в дальнейшем. 25При затвердевании смеси...

Номер патента: 1476157

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Выползов, Гусев, Калинин, Лукашенко, Малашенко, Рустемов, Туляев

МПК: E21F 15/00

Метки: закладочной, смеси, состав

...представлен зерновой состав песка.Активизатор твердения закладочной смеси получен обжигом двухкомпонент ной сырьевой смеси в соотношении известняк 697 и хвосты мокрого маг", нитного обогащения железных руд 317. Химические составы компонентов приведены в табл.2, 20Химический состав двухкомпонентной сырьевой шихты следующий, мас.7: 39,18 + 4 Я,79 СаО; 11,65 + 13,05810;2,68 + 4,01 А 10 З; 4,22 + 5,90 Ре;4,51 + 5,76 ГеО ; 1,73 + 1,85 РеО; 25 3,80 + 4,48 МяО; 5,26 + 6,50 Б;28,4 + 30,40 п,п.п.Предварительно подсушенные компоненты дозировались и смешивались в течение 0,5 ч в лабораторном смеси О теле. Полученная смесь увлажнялась до 5-77 и брикетировалась при удельном давлении 4,5-5,0 МПа. Брикеты обжигались в лабораторной печи в инт тервале...