Способ армирования буровых долот и другого инструмента

Номер патента: 975221

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Ильин

МПК: B23B 27/00

Метки: геометрии, инструмента, оптимальной, передней, поверхности, режущего

...режущей кромки равна 5. Изменение разности углов позволяет при всехпостоянных параметрах заточки менять интенсивность изменения величин передних углов в канавке.Шлифовальный круг заправляют по шаблону со следующими размерами К1,16 мм (с координатами Х = 1,2 мм и У = 0,06 мм) и Кд -- 2,54 мм (с координатами Х = 1,1 мм и У = 1,44 мм). Угол разворота колонки= 8 против часовой стрелки, а стол поворачивают на то же угол10 в противоположную сторону. В результате этих разворотов главная режушая кромка должна быть расположена почти параллельно продольному движению левой части профиля круга. Шлифование канавки начинают с противоположной стороны от вершины резца и на расстоянии 2 - 3 мм от главной режущей кромки. Режим. шлифования обычный....

Номер патента: 1298050

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Изнаиров, Комаров

МПК: B24B 11/06

Метки: детали, инструментом, плоской, поверхности, поверхностью, рабочей, сферической

...К которой равен радиусу сферической поверхности 1.Обработку осушествляют следующим образом.Деталь закрепляют в шпинделе станка и вращают ее вокруг центральной оси 00. Инструменту 2 например, алмазному брусу) сообщают подачу на врезание 8 в направлении нормали к образующей сферы, проходящей З 5 через точку контакта инструмента и образующей сферы. Движение огибания производят таким образом, что точки прямолинейной режущей кромки инструмента описывают в пространстве кривую, которая является эвольвентной окружности, центр которой совмещают с центром обрабатываемой сферы.В результате движения точек режущей кромки по эвольвенте сама режу 45 щая кромка перекатывается без скольжения по окружности, являющейся образующей сферы, т.е, ряд...

Номер патента: 1298055

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Глейзер, Левин, Мурашкин

МПК: B24B 55/02

Метки: абразивных, инструментов, поверхности, режущей

...выполнена торцовая полость 7, обращенная открытой стороной к режущейповерхности и торцам абразивного инструмента 8. Для подвода жидкости в круговой канал 6 и полость 7 навнешней поверхности кожуха 4 размещены патрубок 9 и штуцеры 10 и 11, связанные с системой подачи СОЖ (не показана). Наружная поверхность кожуха 4 покрыта слоем высокопористой ренины 12Устройство работает следующим образом,Между режущей поверхностью абразивного инструмента 8 и рабочим тор 2цом концентратора 2 устанавливается минимально необходимый зазор, в который иэ системы подачи СОЖ через патрубок 9 и канал 6 подается рабочая жидкость под давлением, Одновременно с вращением абразивного инструмента 8 через штуцеры 10 и 11 в полостьподается СОЖ под давлением, которая...

Номер патента: 1812004

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Виноградов, Ткачук

МПК: B23B 51/02, B23H 9/00

Метки: инструмента, поверхности, режущего

...коэффициент трения на передней поверхности обеспечивает условия для повышения стойкости инструмента при обработке металлов. Использование ультразвука позволит интенсифицировать процесс,П р и м е р. В качестве объекта испытаний брали сверла из Р 6 М 5, ЛегирующийФ1812004 до 20 мкм основного металла. А на передней поверхности образуется слой, легированный хромом и молибденом и покрытие иэ оксидов хрома и молибдена. Коэффициент трения в этом случае возрастает, следователь ь но увеличи вается нарост, который активно увеличивает площадь стружко-инструментального контакта, разгружая при этом прикромочную область, смещая пик нормальных усилий иобласть интенсивного нагрева к более толстой, значит более прочной и теплопроводной части...

Номер патента: 1825820

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Беккер, Волков, Егорычева, Куликов, Минеев

МПК: C23C 14/48

Метки: инструмента, поверхности, режущего

...на поверхности,кг/мм Способ упрочнения Коэффициент повышения стойкости Наличие следов после царапания алмазной пирамидой14,0 Тй (КИБ) 1,0 14,0 Да 2,3 7,0 Нет ратуре в воздушной атмосфере и силе тока в разрядном промежутке 160 - 240 мкА, В результате обработки в положительном поле коронного разряда поверхность активизируется за счет внедрения катионов азота, 5 вследствие чего увеличивается адгезия имплантирующего слоя и покрытия. возрастает качество покрытия. Затем сразу же . проводят имплантирование ионов титана при напряжении 10 кВ в течение 40 с, затем снижают напряжение до 100 В на 60 с, Проводят несколько циклов, общее время обработки 25-30 мин. По окончании формирования диффузионного подслоя производится покрытие нитридом...