252824

Номер патента: 814537

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Коротун, Печеный, Тереник, Шаповалов

МПК: B21H 5/02

Метки: зуб-чатых, зубьев, инструмент, колес, обкатки

...общий вид; на фиг.2 - схемапоследовательной обработки боковойповерхности зуба предлагаемым инст- друментом на фиг,З - то же, известныминструментом.Инструмент состоит из левого1 и правого 2 корпусов, имеющих винтовые конические выступы Аи В одного направления. Корпуса 1 и2 установлены на оправке 3 с возможностью возвратно-поступательногоперемещения вдоль шпонок 4 и 5. Накатные элементы б, например шарикоподшипники, оси вращения которыхперпендикулярны конической образующей винтовых выступов А и В, закреплены на их периферийной части винтами7 и защищены от возможного засоренияпрокладками 8 и 9. На оправке 3 установлены силовые пружины 10 и 11и нажимной диск 12. Необходимое расстояние между корпусами 1 и 2 обеспечивается прокладкой...

Номер патента: 266530

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Койре, Научно, Певзнер, Проектно, Сидоренко, Холйд

МПК: B23F 17/00

Метки: зубчатых, зубьев, колес, обкатки, станок, цилиндрических

...плоскости обкатывасмого колеса, На бабках смонтироганы о;1 равки 9 и 10 с червячным роликовым инструментом б, установленным на шпонках и в осевом направлении подпружиненным предварительно натянутыми с усилием обка ыВанп 51 нрикинами 11.Прп таком расположении инструмента одновременно находятся в контакте с обоими сторонами профиля зуба заготовки (цилиндрического зубчатого колеса). Это колесо устанавливается и закрепляется на поворотном столе 12, смонгированном на подшипниках качения в гильзе И, которая вместе со столом 12 установлена в отверстии станины и относительно последней может перемещаться по вертикали для осуществления подачи (привод подачи на чертеже не показан).Станок работает следующим образом.После установки и закрепления...

Номер патента: 380383

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Павлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, зубьев, инструмент, колес, обкатки

...регулируется прокладкой 27. Зубчатое колесо, уставовленное на столе зубофрезерного станка, представлено одним зубом 28.25 Устройство работает следующим образом.После обработки червячной фрезой наобычном зубофрезерном станке зубьев зубчатого колеса 28 с окончательным числовым размером червячную фрезу снимают с оправ ки 3 и на ее место устанавливают накатноймногомодульный инструмент так, чтобы расстояние между роликами 29 и 30 на делительной окружности диаметра О было меньше толщины зуба на делительной окружности на 0,05 - 0,1 т, где т - модуль обрабатываемого колеса. Тангенциальным перемещением суппорта устанавливают корпуса так, чтобы ось станка делила расстояния между роликами пополам, Кивематическая цепь зубофрезерного станка (при...

Номер патента: 588050

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Кивенсон, Кузьменко, Павлов, Рыжов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, зубьев, инструмент, колес, обкатки

...прижатия роликов к зубьям, выполнено в виде зубчатого колеса 11, жестко закрепленного на штоке поршня 10 и находя 25 щегося в зацеплении с регулируемыми по высоте зубчатыми рейками 12 и 13 (фиг. 2),смонтированными на кронштейне 14, прикрепленном к станку 4.Обрабатываемое колесо 15 устанавливает 30 ся на стол станка 4 (фиг. 1),Устройство работает следующим образом.После установки инструмента на оправку 3 зубофрезерного станка 4 пружины 8 сжимаются до расчетного усилия гайкой, завинчиваемой на оправке 3 (гайка условно не показана), и инструмент вводится в зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом 15. В процессе работы станка вместе с оправкой 3 вращаются пружины 8 и корпусы 1 инструмента. Зубчатое колесо 15, находящееся в зацеплении с...

Номер патента: 1018768

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Лишаев, Печеный

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, зубьев, инструмент, колес, обкатки

...выСоте звольвентного профиля зубьев,Поставленная цель достигается тем,что в инструменте для обкатки зубьевзубчатых колес накатные элементы выполнены с различными радиусами кривизны и установлены вдоль винтовых1 жверхностей так, что элементы с большими значениями радиусов расположенына больших диаметрам конусных поверх ностей корпусов, а радиусы кривизныэлементов определены по формулеЭ(,кр)где- радиус кривизны рабочих поверхностей роликов;6 - контактные давления;Р - усилие, действующее на накатной элемент;- упругая постоянная материаларолика и колеса;радиус кривизны эвольвентыюзуба в зоне контакта не обозначены ); 50П - табличная функция, зависящая от соотношенияи яНа фиг. 1 изображен накатный ийструмент, общий вид; на фиг. 2 - схема...