Способ изготовления керамических изделий

Номер патента: 1701373

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Ворончихин, Хопунов

МПК: B02C 19/18

Метки: измельчения, компонентами, магнитными, мельница

...работе по перемещению в зону контакта материала единичной массы. При этом получено, что этот параметр являетсяпостоянной величиной, которая для магнетлто во а пульпы составляет 075 Дгк/кг, (уто - магнитная постоянная, 1,267 10 Г/м),Анализ показывает, что избирательность разрушения проявляется для материалов, удельная магнитная восприимчивость которых превышает 1,26 10 м/кг(предельный уровень слабомагнитности). Размещение дополнительного магнитного полюса в верхней части барабана и расположение полюсов в определенных секторах, угол которых зависит от числа оборотов и диаметра барабана, выбрано таким образом, чтобы магнитная система находилась в зоне отрыва (верхний сектор) и в зоне падения мелющих тел (нижний...

Номер патента: 394857

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Завь, Цатур

МПК: B22F 3/00, H01F 7/02

Метки: кобальта, магнитов, основе, постоянных, феррита

...поле,повышения Изооретсцс отцостс 5 и об,)с)с", 1 роЗВО:(отвд постоянных магнитов,Известен способ получения постоянных магнитов на основе феррита кобальта, заключа)ощийся в том, что смесь окислов исходной шихты обжигают при температуре 1020 С в атмосфере азота, обожженную смесь измельчают,смешивают с раствором конденсационных полимеров, полученную шихту прессуют, а затемподвергают термомагнитной обработке приотемпературе 250 С в магнитном поле. Полученные магниты имеют максимальную коэрцитивную силу до 2600 э и индукцию до 2500 гс.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения коэрцитцв;,цой силы магнитов, спрессованные заготовкиподвергают обжигу в вакууме при температуре 650 - 750 С, а после...

Номер патента: 935129

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Еремеев, Жаднов, Пальвинская

МПК: B02C 25/00

Метки: измельчения, обжига, после, процессом

...16 определе-,5 1 О 15 20 25 зо З 5 40 45 50 55 ния времени прохождения материала по шахтному подогревателю, блок суммирования 17, блок сравнения 18 блоки запаздывания 19 и 20.Способ осуществляется следующим образом.Исходный материал из бункера 4 поступает в шахтный подогреватель 3, где происходит предварительный нагрев материала отходящими, газами печи, Разрежение на входе и выходе шахтного подогревателя 3 создает дымосос 5. Затем материал поступает во вращающуюся печь 2, где происходит его обжиг. Иэ печи 2 мате" риал проходит на измельчение в мельницу 1, куда подают также оборотный раст вор. Из мельницы 1 выходит пульпа материала.Расход материала измеряет датчик б, сигнал с которого через блок запаздывания 19 поступае на регулятор...

Номер патента: 1732920

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Кондратьев, Мазепа, Моров, Шаповалов

МПК: A23N 17/00

Метки: измельченной, приготовления, растительной, смеси

...циклон-осадитель 42 растительного сырья, на котором установлен шлюзовой питатель 43, Последний установлен либо непосредственно на бункер экстрактора (не показан), либо сам служит опорой для крепления устройства для наполнения и зашивки мешков с подготовленной для экстрагирования смесью (не показаны), Воздуховод 44 (фиг, 1 и 4) выполнен общим для всех трех линий и на входе соединен заборными трубопроводами 45 - 47 соответственно с камерой отсоса.мелкодисперсных фракций сепаратора 8, с циклоном-осадителем 32 растительного сырья линии дозирования и смешения и с выгрузным циклоном-осадителем 42 линии подачи измельченной смеси, а на выходе соединен с заборным патрубком 48 воздуходувной установки 49, содержащей вентилятор всасывающего...

Номер патента: 1286635

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Дьяконова, Железнов, Зайко, Нетреба, Ророкин, Рысс

МПК: C21B 13/00

Метки: вращающейся, известняка, обжига, печи, руды, смеси, трубчатой, хромовой

...у 0,95. Коэффициент расхода воздуха в зоне горения смеси газов установили соответственно 1,35, 1,27 ф 1,20. Температура футеровки в зоне максимальных температур составоляла 150-1190 С, что позволило избежать настылеобразование.На расстоянии20 м от горячего торца печи подали через,.дополнительную горелку ферросплавный газ в коли- . честве 20,40,60 нмз на т материала или 460, 1000, 1440 нмэ /ч, Давление ферросплавного газа 1,8 кПа. На участ" ке протяженностью 5-9 м перед зоной обжига шихтовый материал обработали горящим ферросплавным газом. Воздух на горение ферросплавного газа.поступал из зоны обжига после горения смеси газов в основной горелке с избытком воздуха о = 1,2-1,35. В зону обработки ферросплавным газом хромовая руда и...