Зубопротезных работ

Номер патента: 433245

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Иванова, Каданер, Харьковский, Чумак

МПК: C25D 3/56

Метки: палладий-кобальт, сплава, электролит

...в него введена борная кислота, астве соли кобальта в хлор кобальтследующем соотношении компонентов,Соль палладия(в пересчете на металл)Хлорид кобальтаНитрит натрияХлорид аммонияСульфаминовокислыйаммоний 100 в 2Борная кислота 25 - 30 Аммиак (25%-ный) до рН 8 - 9,5Это способствует осаждению плотных, компактных, качественных осадков сплава,Для приготовления электролита анодно растворяют металлический палладий в растворе хлористого аммония с концентрацией 50 - 100 г/л (рН 1) до концентрации палладия 2 - 12 г/л. В полученный после анодного растворения палладия раствор коричнево-красного цвета добавлпот хлористый кобальт и борную кислоту. Водным раствором аммиака доводят рН электролита до заданного значения 8,0 - 9,5, при этом выпадает осадок...

Номер патента: 515840

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Виноградов, Огурцова

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, палладий-кобальт, сплавов, электролит

...напряжения,кг/см 2 3300Микротвердость,кг/мм 290Износостойкость принагрузке на контакт200 г/мм", число переключений 160000 30 3300 360 35 435000 40 ПористостьПереходноесопротивление принагрузке на контакт100 г, ом 45 50Пористость сплавов с сопроводят сосодержащих,20 20 Формула изобретения 66 40 1,0 2 30 0,840 14 9,5 9,5 Электролит стабилен в работе, При пропускании 0,2 а час/л получают электролитический сплав постоянного состава с содержанием 25 - 28% кобальта без корректировки электролита. При периодической корректировке электролита по данным анализа электролит стабилен в работе при пропускании тока свыше 20 а час/л.Физико-механические свойства осадков сплавов палладий-кобальт, полученных из предлагаемого электролита с...

Номер патента: 131136

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Барулина, Калинина

МПК: C01G 51/00, C07F 15/06, G01N 27/416

Метки: кобальта, количественного, нафтенате

...ацетоно-бензольного раствора нафтената кобальта ацетоновым раствором соляной кислоты. Анализ ведут следующим образом, 2 - 3 г стирольного раствора нафтената кобальта вводят в стакан емкостью 150 нл, добавляют 50 мл смеси ацетона с толуолом или бензолом (40: 10) и раствор титруют при постоянном перемешивании на поз енциометре ЛПсо стеклянным электродом в качестве индикаторного электрода и насыщенным каломельным (электрод сравнения) свежеприготовленным ацетоновым раствором 0,2 н. соляной кислоты. Раствор соляной кислоты в начале титрования прибавляют по 0,5 н,г, в конце титровання - по 0,1 лг,г до (скачка) изменения потенциала в точке эквивалентности, Содержание кобальта вычисляют по формуле:а.К 0,005894 1000 Со =где: а - количество л,г...

Номер патента: 921739

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Громов, Ковнеристый, Осипов, Трофимова

МПК: B23K 35/40

Метки: ленты, литьем, непрерывным, припоя

...из-за повышенногорасхода электроэнергии, уменьшения срокаслужбы деталей установки, контактирующих с расплавом, и возможного уменьщения скорости охлаждения расплававследствие локального разогрева поверхности вращения.Через разливочную воронку, изготовленную из огнеупорного материала с высокой химической стойкостью по отношению к расплаву (графит, стабилизирован-ная окись циркония, окись тория, нитридбора и т.д.), перегретый расплав подаютна наружную поверхность вращающегосяс регулируемой скоростью массивногомедного цилиндра диаметром 100-300 мм 2 ов виде широкой плоской струи или нескольких равномерно расположенных в однойплоскости параллельных круглых струй, которые при контакте с поверхностью вращения сливаются в одну широкую...

Номер патента: 1433714

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кержнер, Пугач, Струнец, Шапиро

МПК: B23K 35/40

Метки: пайкой, припоя

...компонента, испаряющегося из припоя во время нагрева, в частности парциальное давле" ние цинка при нагреве латунного при поя Л 63, составляет от 24 до 38 кПа при температурах рекристаллизации 740-850 С и выдержке до 5 мин. Посте" пенным повышением давления защитной газовой среды (аргона) удалось в значительной степени подавить испарение цинка при давлении около 78 кПа (0,8 атм), Потери цинка при рекристаллизации под давлением ,78 кПа (т,е, на 40 кПа больше парциального давления) составили всего 0,4 Е, тогда как при различии в давлениях 36 кПа - 0,9 , /30 кПа - 1,13, 20 кПа - 1,7 Х.Таким образом, нижним пределом давления защитной газовой среды,при котором можно проводить рекристаллизацию без изменения состава припоя, является...