Эмульсия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла

Номер патента: 1146160

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Ефимов, Цумарев, Шибанов

МПК: B23K 9/16

Метки: брызг, газе, защитном, защиты, металла, сварке

...ультразвуковыхколебаний (УЗК) в потоке окисляющего газа интенсифицируется процессокисления брызг расплавленного металла окисляющим газом.45Таким образом, при неизменном времени контактирования брызг расплавленного металла с окисляющим газомвозбуждение УЗК обеспечивает боль"шую толщину окисленного слоя на поверхности брызг, что ухудшает их50приваривание к поверхности изделия,уменьшая тем самым прочность сцепления. Кроме того, возбуждение УЗК в потоке окисляющего газа ускоряетохлаждение расплавленных брызг, в результате чего они попадают на поверхность детали более холодными, Вследствие меньшей температуры брызг они при ударе о поверхность детали меньше деформируются, окисленный слой на них не разрушается, что исключает...

Номер патента: 607681

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Дорожкин, Елистратов, Карпушин, Ярошевич

МПК: B23K 9/16

Метки: брызг, защиты, металла, сварке

...вылетая из эоны сварки, ть 9 с высокой концент го газа, которыФ подает 10 в камеру 11, откуда 2 поступает в зону поде607681 Составитель А. ТретьяковРедактор Л. Народная Техред 3. Фанта Корректор Н. Ковалева Ти ж 1263 Подписноекомитета Совета Министров СССРзобретений и открытийшсквя наб д. 4/5 12/7 ра ЦНИИПИ Государственного по делам и 13035, Москва, Ж, Рв- 150 А, напряжение - 28 В, расход окисдяющего газа кислорода) - 3-4 л/мин, брызга, попадая в зону с высокойконцентрацией кислорода, покрымются прочной пленхой окислов, не примривеьтса к поверхности свариваемых деталей и легко убираются металлической щеткой.В связи с тем, что дополнительно подь. ваемый "пленкообразующийф гаэ не попадает в зону дуги и не влияет на химичео ский...

Номер патента: 432210

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Ордена, Попов

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, металлов, окисления, покрытия, состав, термообработке

...крытия о коррозио вающей Предмет изобретения Сосгав покрытия для защиты металлов от 15 окисления при термообработке, включающийборную кислоту и кремнезем, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества защиты поверхности, в состав введена окись алюминия при следующем соотношении 20 компонентов (впо весу):Борная кислота 76 - 95Кремнезем 4 - 23Окись алюминия 1 - 15 Изобретение относится к области защиты поверхности металлов от окисления при высокотемпературном нагреве в окислительной среде.Известен состав покрытия для защиты поверхности стали от окисления при термообработке, содержащий борную кислоту и двуокись кремния.Целью изобретения является повышение качества защиты поверхности металла от окисления при...

Номер патента: 544689

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Дробич, Мищенко, Свирский, Чуйко

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, металлов, механо-термической, обработке, окисления, термической

...аналогич 10 ным образом наносят шликер основного покрытия, которое сушат при 100 - 120 С. Состав основного покрытия может изменяться взависимости от природы металла заготовки,Шлггкер для подслоя пз смеси порошка15 кварцевого стекла фракции 0,08 - 0,35 мм сводой уд, вес. 1,6 г/см наносят на обезжиренную заготовку слоем толщиной 0,5 - 1,0 мм исуш ат п р и 100 С.Для нержавеющей стали и титановых спла 20 вом осговное покрытие состоит из следующихкомпонеггтов, вес. %:БгО 31,1 - 34,8ВвОв 32 - 33,9А 1,0, 15,8 - 17,525 ХвО+ КО 14,1 - 15,9Хг О 2 - 3,6Указаггггьггг состав из смеси окислов предварительно варят при 1300 в 14 С до получения однородной прозрачной массы, а затем30 грануливтют с хггм способом гг измельчают до544689 Формула изобретения...

Номер патента: 821508

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Дробич, Коваленко, Мищенко, Чуйко

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, металлов, нагреве, отокисления, покрытие

...следующего химического состава, : 502 38,62; Т 02 0,8; М 90 25,35; Ма 0 1,15; К 20 5,47; АЗОЗ 12,5; ГеО 6,29; ГеО 0,62; 6 аО 0,42, свободной воды 5,13.(потери при прокаливании 4,0); глину огнеупорную Часовярского месторождения, %: 510 56,04;А 10 з 32,61 Т 02 1,45; СаО 2,53; МдО 0,83; К 20 2,65; Ма 20 0,62 (потери при прокаливании 1,64); шамот, следующего химического состава, : 50 54,0; А 1 д 0 46, О.Вермикулит, огнеупорную глину и шамот измельчают до крупности частиц 0,08 мм, затем добавляют хлористый цинк, тщательно перемешивают и вводят воду.Приготовленные составы приведены в табл. 1. покрытием при 500 фС и нагревают печьдо 1100 фС, а затем выдерживают приэтой температуре в течение 4 ч. Сравнительные данные по испытанию...