Способ возведения штанговой крепи

Номер патента: 346666

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бужевич, Железобетона, Пузанова, Руденко, Синева

МПК: G01N 33/38

Метки: бетонной, водопоглощения, заполнителя, легкого, смеси

...изобретения - упрощение и максимальное приближение условий испытания к эксплуатационным. Достигается это тем, что эталонную смесь готовят на заполнителе, покрытом влагонепроницаемым составом, и по разнице в расходе воды на единицу объема исследуемой и эталонной смеси определяют водопоглощение заполнителя,Определение водопоглощения легкого заполнителя сводится к сопоставлению двух смесей одинакового состава и равных формовочных свойств (осадка конуса, жесткость, вязкость и др.), одна из которых, являясь эталонной, приготавливается на покрытом водонепроницаемым составом крупном заполнителе. Сопоставление может производиться в любых, но обязательно равных условиях как при вибрации, так и без нее.Сопоставляя водосодерж ание эталонной и...

Номер патента: 1012136

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Алимов, Астахов, Баженов, Воронин

МПК: G01N 33/38

Метки: бетонной, водопотребности, заполнителей, смеси

...отношения бетон-. ной смеси, обеспечивающего достижение заданной консистенции, и расчет водопотребности заполнителей 1,2;Недостатками данного способа являются неудовлетворительная точность и большой разброс в конечных результатах измерений, вызванные тем, что в процессе испытаний срав" ниваются системы, отличающиеся по размерам входящих в них компонентов на 3 и более порядков, а также сложность его реализации, вызванная большим количеством операций, требукцих разнообразного лабораторного оборудования и большого расхода сырьевых материалов. но способу определения водопотребности в бетонной смеси, включающему приготовление бетонной смеси заданного состава, подбор водоцементного отношения бетонной смеси,обеспечивающего достижение...

Номер патента: 1222310

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бровцын, Матвеев

МПК: B02C 21/00

Метки: бетонных, заполнителей, обогащения, смесей, сухого

...в виде трубы, приемная часть корпуса которого выполнена сплошной, а разгрузочная часть трубы разделена на секции кольцевыми перегородками 12, между которыми закреплены сита 13 по требуемым фракциям заполнителей, против которых установлены накопительные бункера 14. В конце разгрузочной части классификатора 11 закреплен вентилятор 15 высокого фикационпые сита, при этом классификатор снабжен калорифером и вентилятором высокого давления, выпускноесопло которого расположено в торцекорпуса классификатора со стороныего разгрузочной части, а приемнаячасть корпуса классификатора соединена с пыльной камерой посредствомвибропитателя. давления. Пыльная камера воздуховоцом 16 соединена с аспирационной системой 17, Под каждым накопительным...

Номер патента: 1477241

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Клаус-Дитер

МПК: B29C 47/38, B29C 47/64

Метки: пластмассы, расплава, смесей, экструдер

...в направлении экструзионной головки 14, С помощью участка 15 с подпорными элементами 4 осуществляется обратный подпор расплава и его подача с повышенным напором в выпускное 5 отверстие,следовательно, в шестеренчатый насос 7Поданный в шестеренчатый насос 7 расплав поступает в свободную зону 12 между шестернями 8,9 и ударяется о торцовую часть корпуса 11 насоса 7, Затем расплав захватывают шестерни 8 и 9 насоса 7 и транспортируют его вдоль стенок насоса 7, как это показано стрелками 16.В противоположной свободной зоне 13 между шестернями 8 и 9 благо" даря быстрому вращению последних происходит соударение потоков расплава, вследствие чего снова имеет место интенсивное перемешивание расплава. Пос 1 е этого расплав с повороотом на...

Номер патента: 1608159

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Кузьменков, Одигуре, Усова

МПК: C04B 20/10, C04B 40/00

Метки: бетонной, заполнителя, смеси

...50 50 50 50 50 50 50 50 Э 10 20 30т Использование отходалакокрасочногопроизводства совместно с соляной кислотой для обработки заполнителя ранеене известно,Обработку заполнителя производятв перемешивающем устройстве, куда подают 50 г (50 мас.%) молотого гранулированного шлака, 50 г (50 мас.%) песка и 0,42 г (0,42 мас.% от массы заполнителя) отхода, образующегося припроизводстве глифталевых эмалей,Состав тщательно перемешивают втечение 0,1 мин, затем вводят при непрекращающемся перемешивании 207-ныйраствор соляной кислоты, взятой в количестве 0,111 г (0,111 мас.7. от массы заполнителя). Перемешивание длится1 мин, после чего масса направляетсяона сушку при 120 С до влажности неболее 87 в течение 10 мин.Для изготовления образцов...