Способ изготовления литейных форм

Номер патента: 231731

Авторы: Колотило, Уль

ZIP архив

Текст

ПИСАНИЕ ЗОБРЕТЕН ИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аоюа СоветскиоциалистическРеспублик видетельства М висимое явлено 21.17.196присоединением Ла 1150(49/2 аявки М Приорит Комитет по делам зааретений и открыт при Совете Министра СССР:621.088.8) 970. Бюллетень Ло описания 21.1 Х.197 публиковано 24.Ъ ата опубликован Г( таити.л 1 у ч Ы.; : г. М. Колотило и В, Л. Ульяно Институт проблем литьяаявите 1 Х ФОРМ ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Л Предо зобретени литейных фого матернаой смолойийся тем, чттермохимичеый углеродипластично деической модг не ниже 60 орм из вола, пропис тепловой о, с целью ской инертстый мате- формируеели, нагре С,зготовленияуглеродистрмореактив, волокнистсовываютна ветаччтемператур ь Сггосоо и локнистого тонного те 5 обработкой повышения ности фора риал опрес мым тело 0 ваемои доИзвестен способ изготовления литейных форм для литья тугоплавких металлов, по которому рабочую поверхность форм или часть ее покрывают волокнистым углеродистым материалом с помощью термореактивной смолы с отверждением этого покрытия при соответствующей тепловой обработке.Предложенный способ отличается от известного тем, что волокнистый углеродистый материал опрессовывают пластично деформируемым телом на металлической модели, нагреваемой до температуры не ниже 600 С. Это позволяет повысить точность и термохимическую инертность форм.Углеродистую ткань или слой волокна покрывают слоем термореактивной высокококсующейся смолы или пека (раствором смолы в растворителе или в виде порошка) и подсушивают до оплавления смолы.Формовочную модель (из металла или другого соответствующего материала) покрывают одним или несколькими слоями ткани. При этом поверхность ткани со смолой должна быть сверху. Затем модель устанавливают на дно металлического стакана и поверх слоя ткани или волокна засыпают песком или пластично деформируемой массой. Песок или пластично деформируемая масса сжимается прессом под вкладышем и обжимает ткань по поверхности модели в виде оболочки, точно воспроизводя конфигурацию модели. Посче опрессовки или непосредственно в процессе прессования стакан вместе с моделью, тканью и песком нагревают до 250 - 400 С, что приво дит к отверждению оболочки.Для повышения термохимической стойкости и жесткости оболочки в условиях контакта с жидким металлом при заливке, а также для снижения ее газотворности и повышения 10 газопроницаемости после отверждения оболочки, не снимая ее с модели, проводят карбонизацию связующей смолы путем нагрева до 600 - 900 С в условиях, предотвращающих окисление смолы и графитированного материа ла (в вакууме, инертном газе, под засыпкой).Снятую с модели оболочку устанавливаютв иноку и засыпают песком или дробью.

Смотреть

Заявка

1150749

Д. М. Колотило, В. Л. Уль нов Институт проблем лить

МПК / Метки

МПК: B22C 13/08, B22C 9/12

Метки: литейных, форм

Опубликовано: 01.01.1968

Код ссылки

<a href="https://patents.su/1-231731-sposob-izgotovleniya-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литейных форм</a>

Похожие патенты