Способ рафинирования солевых ванн для пайки алюминия

Номер патента: 982691

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Балицкий, Вецкур, Волков, Гольдберг, Зданович, Мартинкус, Мяшка, Пугин

МПК: A61H 33/02

Метки: аэрации, ванне, воды

...эле мент, источник сжатого воздуха и воздухопровод, барботирующий элемент имеет форму сегмента, причем выпуклая часть сегмента выполнена из пористого, а плоская - из непроницаемого материала.На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для воздушных физиотерапевтических процедур; на фиг. 2 - пористый барботирующий элемент, общий вид.Устройство содержит источник 1 сжатого воздуха, соединенный с барботирующим элементом 2, воздухопроводом 3 через воздухорасиределительное устройство 4,Барботирующий элемент 2 выполнен в виде сегмента с пористой выпуклой частью 5 и плоской непроницаемой частью 6.Устройством пользуются следующим образом.Устройство помещается в ванну, заполненную водой.К элементу 2 через воздухопровод 3 от...

Номер патента: 199652

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Баранов, Всесоюзный, Голодова, Екатова

МПК: B23K 1/08, B23K 3/06

Метки: алюминия, ванна, пайки, реактивной, солевая

...снижения эрозии основного металла и повышения качества паяного соединения в солевой ванне содержание активных хлоридов ХпСе, СсСз уменьшено и не превышает 100 от веса расплавленных солей.Например, в качестве основы солевой ванны можно взять известный состав ванны (1.1 С - 34%, ХаС 1 - 12, КС 1 - 44, КР - 4,6, А 11 з - 5,4), используемый для пайки алюминиевых сплавов, и добавить в него активные хлориды ХпСе или СйСе.Опытным путем установлено, что содержание хлористого цинка или кадмия в ванне может составлять лишь сотые и тысячные доли от содержания его в известных составах ванн, рекомендуемых в настоящее время для реактивной пайки. Оптимальная добавка, например, хлористого цинка в расчете на единицу поверхности паяемого изделия...

Номер патента: 359108

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Азарков, Барсуков, Данилов, Морозов

МПК: B23K 1/08

Метки: ванн, пайки, рафинирования, солевых

...па"частности, к способу рафинирования сованн для пайки.По основному авт, св.221474 изспособ рафинирования солевых ванн длки, при котором в расплав солей вводяталюминия с марганцем при содержаниганца 8 - 15%.Для ускорения процесса очистки ваннсплав, вводимый в расплав солевой вдобавляют литий в количестве 2 - 5% .При осуществлении предложенного сппроцесс рафинирования происходит в2,0 раза быстрее и уменьшается расходва в 2 - 3 раза, а также обеспечиваетсякая степень очистки расплава ванны откристаллизационной воды и железа.того, в результате реакции оседает не50% шлака, что облегчает очистку ваннВ качестве примера можно взять техгию рафинирования соляной ванны дляразличных конструкций теплообменникоподготовительную ванну с...

Номер патента: 1254036

Опубликовано: 30.08.1986

Автор: Данилов

МПК: C21D 1/46

Метки: нагрева, печь-ванна, расплаве, солей

...соли 8 повинтовой линии, имеющей большую длину по сравнению с длиной контура граФитового сектора в известном устройстве, поэтому тепловыделению происходит в большем объеме и по всей высоте нагревателя 6, Это выравниваеттемпературу по всей высоте расплава,при этом собственная температура нагревателя б стремится к равновесной,т.е. к температуре расплава, так какток при своем прохождении через расплав в межвитковом зазоре уменьшаеттеплонапряженность соседних витков.Выполнение графитовой катушки спервым замкнутым витком обеспечивает стартовый разогрев расплава целенаправленно, т,е. от зеркала ваннывглубь ее последовательно от виткак витку, что исключает вероятностьвозникновения трещин в тигле и увеличивает его долговечность и,...

Номер патента: 837896

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Жирнов, Иванов, Сакаев, Субботин, Юркъян

МПК: B29H 5/28

Метки: ванна, вулканизации, изделийв, расплавах, солей

...ко; жух 3 и систему циркуляции расплава. .Последняя включает установленный в кожухе 3 насос 4, расположенный вдоль цнища корпуса возвратный коллектор 5 и всасывающую воронку б, 10 подсоединенную к сливному отверстию в днище корпуса 1, и через трубопровод 7 к всасывающему патрубку насоса 4. В сливном отверстии корпуса 1 размещена решетка 8. Коллектор 5 размешен в корпусе 1 над днищем последнего и выполнен в виде гребенки с расположенными вдоль корпуса, в которых выполнены выходные отверстия 9. В боковых зубцах 10 гребенки 20 выходные отверстия 9 выполнены под углом к центральной продольной плоскости корпуса.Ванна работает следующим образом.В корпус 1 загружается соль 11 в твердом состоянии, При достижении температуры под...