Способ прокатки зубчатых профилей

Номер патента: 1566340

Опубликовано: 23.05.1990

Автор: Селезнев

МПК: G06F 7/38

Метки: деления, запятой, плавающей, форме, чисел

...младших разрядов этого регистра к старшим. Это позволяет вести отсчет числа выдаваемых разрядов нормализованной мантиссы частного. Вьиисления разрядов мантиссы частного устрой. ством прекращается, когда единица в регистре 18 появляется в его старшем (гп +1) = м разряде. При этом че,- 45 рез выходы 19 и 20 выдано гп разрядов нормализованной мантиссы частного. Признак окончания операции деления Формируется с помощью сигнала логической единицы на выходе 23 устройст 50 ва по сигналу логической единицы на первом входе элемента ИЛ 1 21.Если же в процессе одновременного вычисления мантиссы частного, ее нормализации и соответствующей корректировки порядка частного его значе 55 ние на выходах сумматора 25 становится равным значению минимапьно...

Номер патента: 715193

Опубликовано: 15.02.1980

Автор: Нестеренко

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, прокатки, профилей, шевронных

...имеют правый наклон зубьев, а диски 6 и 8 левый, установлены таким образом, чтобы начало и окончание зубьев находилось соответственно на одних прямых, параллельных оси валков. Косозубые диски, установленные на валу 2, имеют зубья, утоненные по периметру на толщину прокатываемой маталлической полосы. Зубчатые колеса на валу 1 имеют нормальный профиль, Валы 1 и 2 установлены на подшипниках 9 н выполнены приводными от привода, передающего вращение на зубчатые колеса 10 и 11,Между зубчатыми валками устанавли вают прокатываемую полосу 12, на которой после прокатки образуются зубья 13.Работа устройства заключается в следующем.Между валками, набранными из дис ков 3 и 4 и зубчатых дисков 5, 6, 7 и 8, пропускают полосу 12, на которой зубчатые...

Номер патента: 497087

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Белькорецкий, Несен, Сумин, Хазин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, прокатки, цилиндрических

...способу после обкатки гладкими валками заготовку обтачивают резцом до получения профиля обода, соответствующего условию заполнения калибра при прокатке зубчатыми валками,На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез,по А - А на фиг. 1.Штампованную заготовку 1 обкатывают двумя гладкими валками 2 с ребордами для полу )ения необходимых профиля и размеров по диаметру и ширине обода. После обкатки заготовку обтачивают по профилю обода резцом 3 с подачей его вдоль оси вращения заготовки, Далее зубчатыми валками 4 формируют правильный профиль зубьев колеса,Траектория движения режущей кромки роз ца может быть прямолинейной или сложной в зависимости от формы обкатных валков (цилиндрической или...

Номер патента: 743764

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Сумин, Хазин

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, прокатки, цилиндрических

...движение в направлении ее вращения от привода путем введения в контакт торцов заготовки с ребордами в эона вершин зубьев калиброванных зубчатых валков. Затем заготовку обкатывают гладкими валками для создания требуемых профиля и размеров по диаметру и ширинеобода по условию заполнения калибразубчатых валков металлом при последующей накатке зубьев,После обкатки гладкими валками заготовку 1 подают на прокатку калиброванными зубчатыми валками 2 с ребордами 3 и 4, ограничивающими течение металла заготовки по ширине венца.При этом в начальный период прокатки - в период деления заготовки на заданное число зубьев - ее вводят в кон 15 такт с ребордами 3 и 4 в зоне вершин зубьев зубчатых валков 2. Б зоне 5 контактареборд с торцами заготовки...

Номер патента: 1771856

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Малюк, Салтыков

МПК: B21H 3/04

Метки: зубчатых, накатывания, подобных, профилей, шлицевых

...полное деформирование осуществляется за несколько переходов накатки, после каждого перехода протачивают накатанный полуфабрикат по наружной поверхности, до наружного диаметра формуемого профиля. Предельный режим накатки, т.е. осуществление наибольшего деформирования на каждом переходе накатки, определяется по приведенной ниже методике.Наибольшую глубину внедрения зуба акатника в тело исходной заготовки определяют смещаемым при этом обьемом деформируемого металла. Сделав допущение, что весь обьем смещаемого металла переместится во впадину между двумя соседними зубьями накатника, а также считая, что при этом отсутствует уширение, можно вычислить максимально возможную глубину внедрения. При этом, считая ширину накатываемого колеса...