Способ изготовления изделий из пластмасс

Номер патента: 873672

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Варфоломеев, Консетов, Нитче, Поляков, Ратнер, Смирнов, Тумаркин, Харьков

МПК: C08J 3/12

Метки: полимера, порошка, термопластичного

...получение порошка с узким распределениемпо размерам частиц и понышение произ"50водительности процесса,Цель достигается тем, что в способе изготовления порошка термопластического полимера потоку расплаваполимера придают Форму полого цилинд- эра и распыление его осуществляютструей газа, направленной на внутреннюю поверхность образованного расплавом цилиндра. При этом расплав поли.мера может быть насыщен вспенивающимагентом.60П р н м е р 1. Продавливают расплав полиэтилена низкой плотности синдексом расплава 2,0 г/10 ф черезкольцевую фильеру, в результате чеговыходящйй из фильеры поток расплава 65 приобретает форму полого цилиндра, н, направляя струю газа перпендикулярно на внутреннюю поверхность полого ци" линдра, производят...

Номер патента: 1666261

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Башков, Голубкин, Заикин, Пустовойт, Сайко

МПК: B21K 1/42

Метки: арматуры, металлополимерного, шкива

...ние пазов 12 путем одновременной отгибки д участков 6 - 11 перпендикулярно плоскости ленты 1 с расширением пазов 12 к продольной оси симметрии ленты 1.Полученную ленту 1 с пазами 12 гнут в штампе до получения профиля ручья шкива, после чего осуществляют окончательную гибку профиля в кольцо в специальном приспособлении. Затем устанавливают полученную таким образом арматуру 13 (фиг.4) в пресс-форму, заливают полимером и получают металлополимерный шкив 14, 1666261В процессе гибки профиля в кольцо происходит закрытие пазов, т.е. попарно симметричные кромки 15 и 16, 17 и 18, 19 и 20 совмещаются одна с другой. Благодаря этому рабочая поверхность ручья шкива полно стью закрывается металлом. Отогнутые участки 6-11 входят в тело полимерного...

Номер патента: 749486

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Глазков, Ершов, Каширин, Ковалев

МПК: B21C 37/29

Метки: арматуры

...1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 и 3 заготовка после асимметричной раздачи; на фиг. 4 и 5 - заготовка после местного сплющивания; на фиг. 6 - готовая деталь.Способ осуществляется в следующей последовательностии. Трубную заготовку (см. фиг. 1) раздают асимметрично любым известным способом, например, жестким пуансоном с нагревом и подпором в кромку для получения постоянной толщины стенки в зоне раздачи. В результате получают заготовки с овальным сечением в зоне раздачи (см. фиг. 2 и 3). После раздачи производят местное сплющивание разданного конца трубы (см. фиг. 4 и 5). Для сохранения сечения ответвлений в зону раздачи помещают внутренние оправки, диаметр которых равен внутреннему диаметру ответвлений. Затем часть сплющенной...

Номер патента: 62664

Опубликовано: 01.01.1943

Автор: Вольфсон

МПК: B21D 11/15, B21F 45/00

Метки: арматуры

...ОДИН КОНСН СДБОСННСй ПРУЖИНЫ заШЕМЛЯЕТСЯ На НСГОйвнжнои ОПОРЕ, З ДРУГОИ ГРИКРЕГссЯЕТСЯ К ТРОС) ЛЕОЕД.И.. ЗК ГосКссзсЛ.1 Г)ГЬТЫ, БИТ;15 Зр.5 д. 1 р;ДЕТ 1 ЯИЛ, КНЕ рсзсЛЬТЯ-. 1) 11Н дЕ С Г. р с, 1= 1 ,З ЕДК 113 КЗЯ.ДО 0 Б ГТКЯ С;БОЕНСй П 1 ссинЫ ПЭЛУЧсЕТСЯ ГРЦ РЯСт ",ПЗ:1 ПГГ СДИ ,ИТОН; Н;г;ЛИ. Г), СЧЕИ Г), ЧтО ДЛИ 3 С сБСЕ 1 НОЦ ПРУУ, 626 гг 5 откуда В, - 4 д,т, е. изготовление такой пружины вполне Возможно.Процесс вытягивания пруи(ппы, как элементарно простой, может оыть проведен также весьма оыстро. Таких 1 образом, помимо преимуществ,:5 аключаюгцихся в том, то пружины заготавляются централизованным порядком и легко трапспор-.пруются, предлагаемый спосоо Обеспечивает и высокую производительность процесса.Применение предлагаемого...

Номер патента: 145739

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Графов

МПК: B29C 43/24, B29C 59/04, B29D 7/01

Метки: пленок, термопластичных, тисненых

...около 1 л 1 от нижнего его вала, а боковые части переходят на средний вал. Тисненая пленка перед наматыванием на рулон охлаждается. Для создания необходимого температурного режима обработки предусмотрен дополнительный обогрев пленки, для чего сзади среднего вала каландра установлен рефректор с инфракрасными лампами. Примерный режим каландра: верхний вал 120 в 130, средний вал 140 в 1, нижний вал 130 - 140.Элементами новизны предлагаемого способа являются; ограниченная ширина пленки, поступающей на тиснильный валок, значительноЛ 1457 Ю уменьшает прогиб тиснильного валка, что приводит к получению чегкого тиснения по всей ширине пленки.Близкое расположение тиснильного устройства (не более / м от каландра) способствует тому, что...