Способ приготовления измерительных термокатализаторов легана

Номер патента: 1308912

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Давыдов, Кизилов, Машенков, Смилянский, Цветков

МПК: G01R 21/06

Метки: активной, измерительный, мощности, сетей, трехфазных, универсальный

...А и С соответственно, концыкоторых подключены к первому и третьему входам блоков 9 ввода тока,второй вход блоков 8 ввода тока соединен съемной перемычкой 13 с вторымвходом блоков 9 ввода .тока, четвертый вход которого соединен съемной 45перемычкой 14 с вторым входом блоков10 ввода тока,Преобразование активной мощности в трехфазной трехпроводной сети происходит следующим образом,Входные сигналы блоков 5 -ввода напряжения пропорциональны разности фазных напряжений сети и напряжения смещения нейтрали сети БА Пот 55 Пе-Б , 11 с, поскольку концы входных выводов этих устройств образуютискусственную нейтраль. Выходные сиг" налы блоков 8 и 1,0 ввода тока пропор 122циональны фазным токам фаз А и С, авыходной сигнал блока 9 ввода тока...

Номер патента: 1356967

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Мишель, Морис

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, ванна, окиси, электролизная

...выполнения элементов 4 являются плитки из графита,покрытого диборидом титанадля придания им средней плотности 2 1-2 3 103Ф Фкг/м (фиг. 2), Эти плитки, так жекак и шарики располагаются вплотнуюдруг к другу и не связаны между собой.Для предотвращения электрическогоконтакта плиток с анодом 1 на .нихвыполнены выступы 6 из неэлектропроводного материала, например из нитрида бора, алюминия или из карбидакремния.Элементы 4 в виде плиток могутбыть шарнирно соединены между собой(фиг. 3). Расстояние между анодом 1и экраном 3 составляет менее 40 мм,предпочтительно 20 мм.Электролизная ванна работает следующим образом,В процессе электролиза на катоднополяризованном дне 2 выделяется исобирается жидкий алюминий в дальнейшем слой жидкого алюминия...

Номер патента: 1634132

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Ангус, Арнольд

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, бета-окиси

...обжигу, даются по смеси после обжига, т.е. после дегидратирования бемита).Испытывают различные партии с различными составами и условиями обработки. Сравнительные испытания проводят с различными исходными материалами,П р и м е р 1. Полученный бемит обжигают до 700 С, после чего измельочают в вибрационной мельнице с исходными материалами для соды и окиси лития для получения шпинельного стабилизатора (для получения после обжига 9,10 мас.Х соды и 0,65 мас.Х окиси лития по сухому основанию). Порошок просушивают распылением (для получения порошка с влажностью 1,6 мас.Х в котором 30 мас.Х частиц имеют размер менее 30 мкм) и прессуют в виде трубок, которые соответственно обжигают до максимальных температур 165 и 1607 С. После...

Номер патента: 187739

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Вернер, Германн, Манфред

МПК: B01J 21/04, B01J 23/94

Метки: алюминия, катализаторов, никеля, окиси, регенерации

...осадок промывают на фильтре едким щелоком, аммиаком, карбонатом щелоч или карбонатом аммония, Осадок известным способом перерабатывают на новый катализатор,Активность регенерированных по предложенному способу катализаторов выше активности катализаторов, регенерированных известным способом. Срок службы катализаторов между регенерациями увеличивается на 20 о/о.Прим е р 1. 300 кг отработанного катализатора из никеля и окиси алюминия, содержащего 6,9 вес, % серы и 4,7 вес. % органических соединений, растворяют при температуре 90 С в 900 л азотной кислоты плотностью 1,368. В полученный таким образом раствор добавляют дистиллированную воду до 1800 л,Раствор содержит в г/л: % 77,2; А 120, 46,3;50 з 26,7. Такой раствор после фильтрации при...

Номер патента: 829570

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Габалов, Пинаев

МПК: C01F 7/34

Метки: алюминия, бора, модифицированной, окиси, окисью

...150 г А 1(МО)-ЭН 0 при перемешивании и нагреванйи растворяют борную кислоту в количестве 24,156 г (40 вес. . ВО от общего содержания А 1 Оъ+ ВОЗ) и 37,5 кристаллическойЬ 2 3 фо .мочевины и выдерживают при 100 С в течение 7 ч до образования геля при рН 5, Образовавшийся гель сушат при 120 С в течение 3 ч, послеОчего прокаливают при 300 С в течение5 ч . Удельная поверхность полученного образца составляет 608 м /г.Я. 4П р и м е р 2, Опыт ведут согласнопримеру 1, раствор выдерживают притемпературе кипения 120 С с обратнымхолодильником в течение 2,5 ч дообразования геля при рН 5. Удельнаяповерхность образца, просушенногопри 100 С в течение 3 ч и прокаленоного при 300 С в течение 5 ч состав 2Уляет 590 м /г.10 П р и м е р 3. В 200 мл 2 М...