Способ электрической сварки плавлением

Номер патента: 282553

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Воронин, Демидов, Ефимов, Жустарев, Клейман, Крылов, Крылова, Крюковский, Пилипенко, Радько, Чванов, Шергов

МПК: B23K 9/167

Метки: газов, дуговой, защитных, неплавящимся, сварки, среде, электродом

...способ отличается тем, что после окончания сварки производят принудительное вытягивание расплавленного металла металлическим стержнем, температура плавления которого выше температуры плавления свариваемого металла. Это позволяет повысить качество заварки кратера при сварке без присадочного металла торцовых соединении.На чертеже изображено устройство, с помощью которого осуществляется способ дуговой сварки технологического отверстия заправочно-дренажного клапана,В крышке 1 заправочно-дренажного клапана имеется технологическое отверстие 2, в котороеперед сваркой запрессовывают пробку 3. Стенка отверстия и торец пробки в процессе сваркиоплавляются, образуя шов 4. Расплавленный,5 металл шва принудительно вытягивают металлическим стержнем...

Номер патента: 268451

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Колиснык, Ордена, Патона

МПК: C21C 5/56

Метки: плавления, электрического

...тонким слоем застывшего расплава 5(гарнисажной коркой), К расплаву,подводится электрический ток, прохождение которого через расплав показано пунктирными линияв 1 и.15 Описываемый способ плавления осуществляется при протекании электрического тока (вид тока не имеет значения) через расплав 4 между жидкой поверхностью 2 электрода и местом подвода тока. Разряд между опорой 3 20 и расплавом 4 не должен разрушать опору.Для этого выбира 1 ст такой режим плавления, при котором напряжение между опорой и расплавом падает ниже значений, когда возникает или поддерживается интенсивный разряд 25 между опорой и расплавом. Положение местаподводя тока к расплаву по отношению к жидкой поверхности электрода не имеет решающего значения. Оно может быть...

Номер патента: 1022791

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Антонов, Сафонников

МПК: B23K 25/00

Метки: сварки, электрошлаковой

...смолы, клен и т. п,При ограничении температуры электрода путем обдувки его поверхности охлажденным до низких температур газом, например кипящим азотом, обдувке подвергают участки электрода, находящиеся в непосредственной близости от зеркала шлаковой ванны.ФПри продувании охлажденного газа подизбыточным давлением через внутренниепродольные каналы электрода, соединенные с атмосферой поперечными каналамипо периметру электрода, давление продувки, а также сечение и плотность размещения поперечных каналов выбирают такимобразом, чтобы исключить контакт продуваемого газа со шлаковой ванной. Так,при малом сечении поперечных каналов инебольшой их плотности на поверхностиэлектрода давление продувки уменьшаюти наоборот.При введении в прилегающие...

Номер патента: 459319

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Рабинович, Рачицкий

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, принудительным, сварки, стороны, формированием, шва

...формированием обратной стороны шва, при котором формообразователь перемещают в направлении сварки, а формирующий элемент формообразования - в противополож ном направлении,Предложенный способ позволяет повысить качество шва за счет уплотнения его прои использовании формообразователя в виде ролика благодаря тому, что при перемещении фор мирующего элемента создают относительную скорость между ним и шкивом.Предлагаемый способ поясняется чертежом.Изделие 1 сваривают автоматом 2, перемещаемым по стрелке А. Синхронно с автома том перемещают формообразователь 3,;поджимаемый к изделию пружиной 4. Отдельный привод 5, например, от колес тележки бвращает формообразователь по стрелке Б. Создается относительная скорость (относительособ сварки...

Номер патента: 897433

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Егоров, Меркулов

МПК: B23K 9/16

Метки: металлов, плавлением, разнородных, сварки

...по расчету равным с,= 47,6 О, а угол скоса кромкиалюминиевого листа о = 12,4 . Данные,использованные при расчете, приведены в табл, 1, Общий базовый уголразделки кромок принимают равнымо =0 оВ соответствии с соотношением (б)притупление кромки стального листа 255= 2 мм, а притупление кромки алюминиевого листа рассцитывают по формуле (5) и получают 1 = 6,9 мм,На кромку стального листа горячимпогружением (алитирование) наносят, зотонкий слой алюминия,а кромку и край алюминиевого листа непосредственно передсваркой подогревают до 200 С для уменьшения влияния различия свариваемыхлистов по степени теплопроводности. З 5Сварку производят многослойно(за б - 9 проходов) на переменном токесилой 120-300 А, Сварку корневогослоя проводят на...