193553

Номер патента: 1440935

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Дудник, Зятев, Иванов, Карасев, Кудря

МПК: C21C 5/52

Метки: блок, индукционных, нагревательный, печах, плавке, разжигания, шлаков

...приводит к уве личению потока рассеяния и уменьшению мощности выделяемой в шлаке, что снижает КПД блока по разжижению шлака, Кроме того, указанные соотношения внутреннего и внешнего диаметров граФитового цилиндра 5 определяют толщину его стенки не менее эквивалентной глубины проникновения электромагнитной волны в проводнике граФите) .Нагревательный блок, разогреваясь до 1600-1700 С, служит дополнительным источником нагрева шлака. При этом наружный граФитовый цилиндр 550 55 блока разогревается быстрее внутреннего 6 вследствие того, что плотность наведенных в садке токов достигает максимума на поверхностных слоях .снижается к середине, вследствие чего возле внешнего графитового цилиндра происходит преимущественное выделение тепла....

Номер патента: 2002837

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Муравьев, Чунаев

МПК: C22B 15/06

Метки: автогенной, горизонтальном, конвертере, металлов, плавки, цветных

...мин в течение .1-2 мин.Проведение операций способа в укаэанной последовательности и при защищаемых режимах позволяет обеспечить повышение срока службы футеровки фурменного пояса и надфурменной эоны за счет снижения перепадов температур, т. к, рабочие зоны. выводимые из расплава в процессе слива, продолжают нагреваться благодаря дополнительной продувке за счет глубинных "горячих" слоев расплава, потому что включенное дутье разбивает, размельчает поверхностную монолитную корку шлака, что препятствует процессу охлаждения футеровки,В результате этого скорость охлаждения поверхностных слоев футеровки значительно снижается, разрушение кладки уменьшается.Проведение дополнительной продувки менее чем через 5 мин увеличивает трудо 2002837510 20 25...

Номер патента: 142473

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Фишер

МПК: B03B 9/04, G01N 33/20

Метки: алюминиевых, вторичных, металлургического, опробования, плавки, солевых, сплавов, шлаков

...не поддаются выделению из солевой части шлаков.Описываемый металлургический способ опробования солевых шлаков от плавки вторичных алюминиевых сплавов обеспечивает полное отделение всех, в том числе и мельчайших, металлических частей от солевой составляющей шлаков и позволяет повысить точность анализа, Достигается это тем, что для полного отделения солевой части шлаков от остальных его компонентов применен вакуум-термический способ отделения солей от металлов с последующим рассевом остатков для отделения крупных корольков металла.Пробу шлака подверга 1 от нагревангно до температуры порядка 900 в вакуумной печи при остаточном давлении, например, в 0,1 - 0,5 .1 я рт. ст. При этом хлориды и фториды, составляющие солевую часть илака,...

Номер патента: 287303

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гришин, Новопашии, Шаймарданов

МПК: C22B 7/04

Метки: алюминиевых, линия, переработки, плавки, поточная, сплавов, шлаков

...класса +1,4,ттл и - 1,4 лл. Верхний цролукт грохочения 1+1,4 лл) направляется в кюоель 7 и далее - ца переплав. Нижний пролукт грохочеция ( - 1,4 .чл) подается элеватором 8 в буцкср 9, а затем элеватором 10 - в классификатор 11, гле происходит разделение его ца фракции класса +1,0 лл, 0,6 - 1,0 лл и - 0,6 лл. Фракция класса +1,0,цл, солержащая до 80 о/о алюминия, идет в кюбель 12 и далее - на переплав. Фракцию класса 0,6 - 1,0 лот:, солержащую ло 70 о,о тоцкодисперсного металлического алюминия, це подлающегося металлургическому извлечению, направляют на совместцьй помол с сыпучим абразивным материалом, например песком, и размол ьный агрегат 15, откула уже готовый продукт по 287303дастся транспортным устройством 1 б в бункер 17.Фракция...

Номер патента: 1759887

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Баулин, Давыдов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...технологических показателей иприводило лишь к перерасходу донного газа.Донное перемешивание с интенсивностью 0,05-0,25 м /т.мин, как показали мно 3гочисленные эксперименты, необходимоосуществлять в количестве 2 - 5 от общегорасхода кислорода на продувку.Осуществление донного перемешивания с интенсивностью 0,05 - 0,25 м /т,мин вколичестве менее 2 от общего расхода напродувку приводило к неполучению фактических данных по температуре металла исодержанию углерода в металле при изме 1759887рении измерительной фурмой вследствиенеуспокоенности ванны, что приводило кснижению производительности и стойкостифутеровки конвертеров из-эа додувок и уве -личения цикла плавок. 5При осуществлении донного перемешивания с интенсивностью 0,05 - 0,25 м...