190767

Номер патента: 1784426

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Артемьев, Баскаков, Головко, Грищенко, Кушнерев, Походня, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...структуру металла шва (в основном игольчатый феррит) и требуемые механические характеристики металла многопроходных швов.Флюс имеет отличные сварочно-технологические свойства, обеспечивает легкую отделимость шлаковой корки при сварке сталей типа 12 хН 2 МДТФ больших толщин в глубокую разделку, хорошее формирование швов, устойчивое горение дуги, достаточно высокую стойкость швов против образования пор и трещин.На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый Флюс обладает свойствами не присущими ранее известному, т.е. обладает .существенными преимуществами.В табл, 1 приведены варианты состава нового флюса; подвергаемые испытаниям, При изготовлении флюса используется натриевое или натриево-калиевое жидкое стекло с модулем...

Номер патента: 1836203

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Зарубин, Кушнерев

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...табл. 1 приведены варианты состава заявляемого флюса,Опытные партии этих флюсов изготавливались по обычной технологии с применением жидкого стекла в количестве 18-20 от массы сухой шихты флюса. Прокалкафлюсов производилась в камерной садочной печи притемпературе 600 - 700 С втечение 1-2 ч.Под флюсами, состав которых приведен в табл, 1, были получены сварные соединения из сталей 09 Г 2 С и 10 ХСНД толщиной от 14 до ЗО мм с применением сварочных проволок марок СвМХ, СеХМ, СвНМХ, СвГНМ диаметром 4 мм, Сварка производилась на постоянном. токе обратной полярности на режимах: 1 св 700 - 900 А; Од32 - 37 В, Чеа 30 - 32 м/ч.Химический состав и механические характеристики металла швов, выполненных с применением девяти вариантов заявляемого...

Номер патента: 1326417

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс

...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...

Номер патента: 1706818

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Баскаков, Головко, Грищенко, Зарубин, Кушнерев, Походня, Соколов, Устинов, Ямской

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...требуемые прочностные свойства, во флюс вводятся микролегирующие добавки; ферротитан и ферробор. При этом необходимым требованием является соблюдение соотношения между содержанием титана и бора во флюсе в пределах 11,2-30,1. Количество этих компонентов выбирается с таким расчетом, чтобы в металле шва содержание титана находилось в пределах 0.01-0.04)ь, а бора 0,003-0,0056,В качестве легирующего компонента во флюсе применен металлический марганец марки МрОО из расчета получения концентрации марганца в металле шва в пределах 1,3-1,6 (в зависимости от содержания Мп в проволоке).Металлографические исследования, выполненные с помощью растрового электронного микроскопа ЯМСЕ и рентгеновского микроанализатора "Е 1 пс" 860, показали, что при...

Номер патента: 1088904

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Головко, Кушнерев, Походня

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...последних содержит ильменитовый концентрат и силикат марганца при этом двуокись алюминия введена в виде материала, содержащего не менее 90% о-фазы А 12 О а компоненты флюса взяты в следующем соотношении, мас.%:Магнезит обожженный25 - 35Волластонит 12 - 24.Плавиковый шпат 6 - 10Ферромарганец 0,4 - 2,3Силикокальций 0,1- 1,3Алюминиевый порошок О,1 - 0,8Ильменитовый кон 35 4 - 12 12- 24 центратСиликат марганцаМатериал, содержащийне менее 90% Ы-фазыА 120 З15 - 25 40причем суммарное содержание ильменитового концентрата и 1/2 силикатамарганца составляет 10-20 мас,%,суммарное содержание ферромарганца,силикокальция и алюминиевого поротка - 1,5-2,5 мас.%, а отношение суммарного содержания магнезита обожженного, о(-фазы А 120 и 1/2 волластонита...