Оксидный катод
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 19 О 494ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Саеетских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельствааявлено 06.1,1966 ( 1047495/26-25) л. 21 д, 13/О соединением заявкиПК Н 011 ите Комитет пц иелаь зобретеиий и открытийУД К 621,385.032.213, (088.8) ллетеньубликовано 29.Х 11.1966 при Спеете Мииистро СССРата опубликования описания 31.1.19 б 7 Авторыизобрстсни олодин, А. В. Дружинин и В. А. Смирнов явител более чем в 600 сидного катодапленки с четь же четкая граточностью до миэмиссию примы- катода, стабильримерно 100 час), ный нагрев до ени Известны оксидные катоды для электронных приборов, на нерабочую поверхность эмиссионного покрытия которых нанесено антиэмиссионпое вещество (например, иридий или осмий), подавляющее термоэлектронпую эмиссию оксида.Предлагаемый оксидный катод отличается тем, что в качестве антиэмиссиопного вещества используется алюминий. Это позволяетболее эффективно подавлять эмиссию оксида. Алюминий также более легко расплавляется, чем известные антиэмиссионные вещества.Алюминий напыляется на поверхность оксидного катода с неразложенными карбонатами слоем толщиной 0,1 - 1 млл. В процессе разложения карбонатов пленка приобретает белый цвет.Исследование эмиссионных свойств катодов с напылецной пленкой алюминия проводилось в диодах по обычной методике и с помощью высоковакуумного эмиссионно электронного микроскопа. Исследования показали, что напыленная пленкараз подавляет эмиссию ок(при 700 С). При напыле икой грацицей возникает столница эмцттирующей зоны (скрона). Пленка не ухудшаеткающих участков оксидногона во время срока службы (ивыдерживает кратковр емецтемпературы 1080 С.Предмет изобр Оксидныи катод для электровакуумных приборов, на нерабочую поверхность эмиссионного покрытия которого нанесено антиэмиссиоцпое вещество, подавляющее термоэлектронную эмиссию оксида, отличатощийся тем, что, с целью более эффективного подавления эмиссии с нерабочей поверхности оксида и облегчения нанесения на катод антиэмиссионного покрытия, в качестве последнего использован алюминий.
СмотретьЗаявка
1047495
А. Н. Ким, Ю. А. Володин, А. В. Дружинин, В. А. Смирнов
МПК / Метки
МПК: H01J 1/142
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-190494-oksidnyjj-katod.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Оксидный катод</a>
Способ приготовления активного оксида алюминия
Номер патента: 1731729
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Бабиков, Битепаж, Бубнов, Валькович, Зеленцов, Красий, Кузичкина, Луговской, Осмоловский, Яськин
МПК: C01F 7/34
Метки: активного, алюминия, оксида, приготовления
...сушка, прокаливание.Первая операция производится на глиноземных заводах, остальные - на катализа- торных предприятиях,В основном варианте предлагаемого способа используется смешение порошка ГДс влажным осадком псевдобемита, что позволяет отказаться от проведения операций растворения, осаждения и отмывки осадка (точнее - уменьшение их производительности в среднем в 6 раз), Это существенно упрощает технологию получения эффективного осушителя на основе активного оксида алюминия и высвобождает мощности для производства более выгодной катализаторной продукции. П р и м е р 1. Берут 1070,35 г крупнокристаллического гиббсита ГД-О, получаемого путем осаждения в варианте процесса Байера и являющегося полупродуктом производства...
Способ получения оксида алюминия
Номер патента: 1761669
Опубликовано: 15.09.1992
МПК: C01F 7/02
...после егообработки, большой расход поверхностно- активного вещества.Цель изобретения - увеличение удельной поверхности оксида алюминия и упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем контактирование гидрогеля с цетилпиридинийхлоридомс последующими формованием, сушкой ипрокаливанием, контактирование проводят с сухим цетилпиридинийхлоридом, а формование ведут непосредственно послеконтактирования. При этом цетилпиридинийхлорид используют в количестве 0,06 - 0,14 г/г А 20 з, а контактирование проводятв течение 4 - 5 мин.Отличительными признаками предлагаемого способа являются контактированиегидрогеля с сухим цетилпиридинийхлоридом с последующим его формованием непосредственно после контактирования,П р и м е...
Способ обработки порошков оксидов алюминия и железа
Номер патента: 1526790
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Варяница, Куракин, Лигачев, Митин, Тихонович
МПК: B01F 3/12
Метки: алюминия, железа, оксидов, порошков
...в 10-400 раз. 1 табл,20 мм) для более равномерной обработкирошка и проводят имплантацию ионовна с заданными энергией и дозой, Об б анный оксид алюминия растворя- войв АКР при исходном массовом соотношении Т.Ж,равном 1:3, ЬРП р и м е р 8, Порошок ь -ГеО в удельной поверхностью 25 м 2/г обрабатывают аналогично примеру 2, после чего порошок растворяют в 6 н, хромовой кислоте при исходном массовом соотношении Т:Ж, равном 1:3.Основные характеристики про и полученные результаты поедст:В в таблице.Имплантация ионов инертного газа высокой энергии приводит к накоплению дефектов в кристаллической решетке материала, что ослабляет межатомные связи и способствует тем самым активации обрабатываемого оксида металла,1526790 ворение...
Способ получения гранулированного активного оксида алюминия с бидисперсной пористой структурой
Номер патента: 1580759
Опубликовано: 30.05.1994
Авторы: Андриевская, Бакаев, Воробьев, Исмагилов, Колпакова, Шепелева, Шикина, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: активного, алюминия, бидисперсной, гранулированного, оксида, пористой, структурой
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ С БИДИСПЕРСНОЙ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРОЙ, включающий пластификацию гидроксида алюминия азотной кислотой в присутствии добавки, формование гранул в водном растворе аммиака, сушку и прокаливание гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта и удешевления процесса, в качестве добавки используют сухие отходы этого же процесса размером 10-80 мкм в количестве 3-30 мас. % .
Устройство для зачистки поверхности покрытий
Номер патента: 654726
Опубликовано: 30.03.1979
Авторы: Вшивков, Руль, Середина
МПК: E01C 23/06
Метки: зачистки, поверхности, покрытий
...щетки, что позволяет обрабатывать повсрхность без пропусков и сшгмать требуемый слой,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фпг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство имеет раму 1, на которой припомощи тяг 2 и пружинных амортизаторов 3 смонтирована роторная щетка 4, метатсль 5 с приводом 0, гибкий фартук 7, кожух 8, бункер 9 с гидропилиндром 10. Привод щетки 4 осуществляется от силовой установки базовой машины посредством карданного вала 11, при этом ось 12 щетки 4 соединена с концами тяг 2 при помощи шаровых опор 13 и 14, Каждая тяга 2 снабже на копирным роликом 15, укрепленным на3кронштейне 16 с регулирующим винтом 17. Амортизаторы 3 служат для создания дополнительной нагрузки на щетку 4, а ось 12 щетки 4 имеет...