Способ переработки кобальтовых полупродуктой

Номер патента: 523951

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Гулевич, Казанский, Лифшиц, Носырев, Хитев, Шварцер

МПК: C22B 23/04

Метки: гидролитической, никель-кобальтовых, растворов

...объемепульпы деннсп о сопевого составане заданную величину кг/м"ЮДля солевого состава промышленных ис- ходных растворов минимальная величине оборачиваемой в рецикп пульпы составляет 720 л/час на 1 кг осаждаемого металле. Меньшее значение расходе обуспевлиие- Мет увеличение коэффициенте х и вследствие этого повышение рН, что приводит к осеждению гндрозакисей мста,чпои после ввода нейтрализатора и ухудшения; сопектниности разделения. 6 О Верхний предсл определяется только параметрами насосов, затретамц на транспортировку растворов, характеристикой трубопроводов и практически не ограничивается,так .к увеличение объема рециркупирующейпульпы приводит к улучшению условий дляосаждения гидроокисей.Предложенный способ опробован на...

Номер патента: 679636

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Казанский, Лифшиц, Пименов, Подвальный, Шварцер

МПК: C22B 23/04

Метки: железа, никель-кобальтовых, процессом, растворов

...раствора на процесс очистки; рН; ОВПг температуры и Уровняпульпы в реакторе); контур 10 контроля уровня в сборнике исходногораствора. 15-.е+ /1."еф и падаетуменьгением концЕНТрации дву.В: Е:1 Т ЗсцО г(ЕЛЕЗа В1:гастворе. ПоследУю(гн 1 й рост ОВП обусловлен . иэбыточной:;с н:ентрацией окислителя и нежелател(г., так как приводит 1( соосажцению железа, 50Хаюактер кривой изменения потенциала, а также положение экстремума и его значение зависят От началь- ных условий проведения опытов - солевого состава раствора, скорости подачи реагентов и т,д однако экстремальному (минт".альному) значению каждой кривой окиалительно-восстановительного потенциала сооветствует практически полное осаждение железа.Поддержание велчины окислительно...

Номер патента: 622861

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Волков, Игошин, Копылов, Поляков, Хитев

МПК: C22B 23/04

Метки: других, кобальтового, металлов, никеля, раствора

...часов622861 Формула изобретения Составитель Л.ВажинаТехред А. латырев Корректор Н. Ковалева Редактор Н.Самедова Заказ 4842/27 тираж 77 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 р Иоскнар Ж 35 р Раушская наб р д 4/5Филиал ППН рНатентфр г. ужгород, ул. Проектная, 4 в растнор подавали, ранйомерньки порциями порошок газовой серы н количестве 30 г, после чего осадок отФильтровывали и промывали 20-ныл раствором серной кислоты с добавлением объема раствора до первоначального.Раствор и осадок анализировались. В растворе обнаружено, г/л: кобальта 44,7; никеля 0,1," железа 4,0; ме .ди следы.Осадок имел состав,: кобальт Орб никель 10,0; железо 13,0; медь 2,1; сера 64,4П р и м е р 2, 1...

Номер патента: 174361

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Иванова, Колонина, Красильникова, Научно, Ссю

МПК: C22B 3/26

Метки: кобальтовых, никелевых, растворов, сульфатнохлоридных, цинка

...НИКЕЛЕВЫХ И КОБАЛЬТОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ЦИНКАнем во В настояи кобальтоот цинка пПредлагния цинкаи кобальтонитом АВ ется по ржащие оборот. ри этом количе Способ осуществляется в д чала никелевый или кобальтов хлоридный слабокислый раств через колонну с заданной скор ления в Ьытекающем из коло цинка в количестве, определен очистки. Затем регенерируют а а цикла. Сна ый сульфатноор пропускают остьи дО появ нны растворе ном глубиной ионит. Полная ь 1 х гнп 1 кецинка пу ем, что,с ка, очист:6 одписная группа1 б 1щее время слабокислые никелевые вые хлоридные растворы очищают утем ионного обмена,ается способ более полного отделе от сульфатнохлоридных никелевых вых растворов, а именно - анно 7 при рН 1 - б. регенерация его достигается...

Номер патента: 147075

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Саварец

МПК: C25D 3/56

Метки: никель-кобальтовых, покрытий, электроосаждения

...0,2 - 0,25,ил требуется час времени (при покрытии детали в размер). При безразмерном покрытии можно получить толщину слоя в 1 м,и и более. По внешнему виду покрытия получаются гладкими, равномерными, серебристо-матового цвета.Микротвердость покрытий в зависимости от режима электролиза получается от 600 до 1000 кг/л,и, Химический состав слоя покрытия в зависимости от режима процесс следующий: углерода О,З 1,0 "н, нп147075келя, 3.0 - 10,0%, кобальта 4 - 10%, остальное железо. Нагрев покрытий до б 00 - 800 практически не меняет их твердости. Чем выше содержание углерода и кобальта, тем выше теплостойкость покрытияКоррозионные испытания во влажной среде (2%-ный раствор поваренной соли) показали наибольшую стойкость сплава с низким...