Синтетический шлак

Номер патента: 558052

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Грибов, Иванов, Клебанов, Кочкин, Рогов, Тетюев, Якубов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак

...натрия в указанных количествах способствует снижению температуры плавления синтетического шлака, а также величин поверхностного натяжения и адгезии шлака к жидкой стали, что повышает рафинирующую способность известково-глиноземистого шлака,Синтетический шлак получают в шлакоплавильной печи при переплаве шихты, состоящей из извести, отработанного шлака ЗШП и отходов глиноземного производства, например отвальных шламов или спековой пыли, содержащих окись натрия. 20 П р имер. Химический состав шлаков и иххарактеристики приведены в таблице.При выплавке указанных синтетическихшлаков были использованы отработанный шлак ЭШП следующего состава: А 120, 50%;25 СаО 32%; СаЕг 17% и спековая пыль состава:А 120 з 35%; СаО 25%; Ха,О 25%; ЯО...

Номер патента: 631540

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Гусев, Джусов, Евстафьев, Крамер, Мазов, Махнюк, Нефедов, Одинцов, Поляков, Федоринчик, Черногрицкий, Штефан

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, синтетический, стали, шлак

...температу-ры плавления окисной системы СаО-МО " 510 при количествах глинозема соответственно на верхнем (30)1 и нижнем (10) пределах. Содержание окиси магния принятоот 2 когда начинает сказыватьсяблагоприятное ее влияние на степень,обессеривання стали, до значения 10выше которого резко увеличиваетсявязкость шлака,За нижний предел содержания Фтористого кальция приято значение 1,когда начинает проявляться его раэжижающее действие в шлаке., а эа верхний предел - 8, выше которого егоиспользование становится зкономически нецелесообразным.Нижний предел содержания окиси бария принят равным 5 при которомпроисходит заметное снижение темпераутры плавления и вязкости шпака.Ва верхний предел принято значение24.иэ тех .соображений, что более...

Номер патента: 1565900

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Дорошев, Кашин, Саванин, Сойфер, Суставов, Туговиков, Харитонов

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак

...двух асположенных один Над другим крисаллизаторов. Первичный слиток полуают разливкой в верхний кристаллиатор стали мерки ст. 3 в количестве т при 1620 С. Слиток с температурой оверхности 1300 С вытягивают из верхнего кристаллизатора и яодают в ижний кристаллизатор куда разлива т плакирующий металл - сталь марки т. 60 с температурой .1600 С. Скоость разливки составляет 0,5 м/мин, асса плакирующего металла 10 т. Нлаи - известный (состав 1) или предлааемый (состав 6) вводят на зеркало еталла в верхний кристаллиэатор, ричем предварительно установлено, то расход шлака должен составлять ,8 - 3,0 кг/т,При расходе шлака менее 2,8 кг/токовая поверхность слитка не может ,ыть полностью покрыта шлаком и в йроцессе перемещения первичного слитка из...

Номер патента: 944760

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Губин, Кетко, Колясников, Соколов, Сорокин, Тетерин, Трахтенберг, Тюрин, Чернов, Шурыгин

МПК: B22D 11/00

Метки: разливки, стали, шлак

...характеристик. Краевой угол смао чивания такого шлака при 1000 С равен .Г, а коэффициент растекания - отношение диаметра капли шлака к высоте составляет 20-25, т.е. это отношение сравнительно низкое.Целью изобретения является повышение коэффициента объемного расширения и усиления его сцепления с поверхностью стального слитка при его охлаждении, а также снижение температурного интервала его плавления. Поставленная цель достигается гем, что шлак для разливки стали, включающий глинозем, окись натрия, плавиковый шпат, окись никеля, борный ангидрид, магнезит, кремнезем, дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, вес. 4: Глинозем 7,0-15,0 Окись натрия 15,0-25,0 Плавиковый шпат 3,0-7,0 Окись никеля 3,0-8,0 Борный...

Номер патента: 333203

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бердниченко, Дорофеев, Завалишин, Костенко, Лузан, Нашельский, Фрумин, Фрушн, Юзвенко, Якобашвили

МПК: B23K 35/36, C21D 1/72

Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак

...стали. Это достигается путем введения в со став синтетического шлака окиси кремния при следующем соотношении (в %):бура 60 - 80борный ангидрид 10 - 30фторцирконат калия 2 - 6 25 окись кремния 2 - 6Введение окиси кремния существенно повышает вязкость расплава; шлак не испаряется (упругость пара 51 О, вплоть до 1250 С практически равна нулю). 30 Покрытие приготавливается сплавлением указанных компонентов. После оплавления образуется стеклообразный синтетический шлак. Нанесение покрытия на поверхность, подлежащую защите при высокой температуре, может осуществляться различными способами: напылением, окунанием в расплавив, засыпкой измельченного шлака на горизонтальную плоскость или в полость изделия.Для нанесения защитного состава на...