Электрошлаковой сварки и наплавки алюминия и его сплавов

Номер патента: 1731536

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Горбенко, Дудко, Пронин, Роздобудько, Рощин, Рымкевич, Сидорук, Смолярко, Чвертко

МПК: B23K 25/00

Метки: наплавки, переплава, сварки, электрошлаковой

...Например, резисторы 810, 811 и 812 (фиг.2) задают скорость. подачи плавящегося электрода в первом и втором импульсах и в паузе соответственно, Эти резисторы составляют совместно с задатчиком времени первого и второго импульсов и паузы задатчик количе-. ства электродного металла, наплавляемого в течение цикла модуляции электрошлакового процесса, На фиг.2 в качестве задатчика времени представлено реле К 1 времени. Его контакт К 1.1 размыкается по истечении времени первого импульса. К 1.3 - по истечении времени второго импульса, а К 1.5 замыкается по истечении паузы,Блок 12 контроля количества электродного металла, наплавляемого в течение цик25 30 35 40 импульса Опг, в паузе О,. Ток и и напряже 55 ла модуляции электрошлакового процесса,...

Номер патента: 1680470

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Батаногов

МПК: B23K 25/00

Метки: наплавки, сварки, электрошлаковой

...например, прямоугольного сечения,Направляюшая 2 закреплена на тележке 4, которая размещена на вертикальной стойке 5 с возможностью перемещения вдоль нее(на стойке 5 может быть размещен и сварочный аппарат), На один открытый конец штока 3 навита пружина б. К этому же концу шарнирно, через ось 7 присоедиена скоба 8 с помощью вилки 9, расположенной на тыльной поверхности скобы. При этом пружина 6 упирается одним концом в торец направляющей 2, а другим - в торец вилки 9.На противоположном открытом конце штока 3 расположены штифт 10, фиксирующий сборку узла подвески, и тарированная шкала 11, указывающая силу сжатия прукины 6.На лицевой поверхности скобы 8 в продольных пазах 12 шарнирно размещены по меньшей мере два ловителя 13....

Номер патента: 7521

Опубликовано: 31.01.1929

Авторы: Зелль, Ин-Цы

МПК: C01F 7/54

Метки: алюминия, двойных, железо, содержащих, соединений, фтористого, фтористых, щелочей

...Соглашения об охране промышленной собственности.О выдаче патента опубликовано 31 января 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 января 1929 года.Предлагаемый способ очистки со- ние, которое затем подвергаютдержащих железо двойных соединений фтористого алюминия и фтористых щелочей состоит в том, что их смешивают с растворами солей алюминия, к которым можно при бавить некоторое количество сво бодной минеральной кислоты; некоторое время помешивают при нагревании и фильтруют. После вытеснения содержащего железо маточного раствора посредством промывания получают свободное от железа двойное соедине П. П.Способ очистки содержащих железо двойных соединений фтористого алюминия и фтористых щелочей, отличающийся тем, что эти...

Номер патента: 366949

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бушуева, Марков, Радько, Синчук

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, наплавки, сварки, сплавов, флюс, электрошлаковой

...содержащий, %:Хлористый калий 30 - 60 Хлористый литий 10 - 40 Хлористый барий 0 - 30 Фтористый литий 2 - 10 Фтористый алюминий 1,5 - 7Однако такой флюс имеет пониженную прочность сварного соединения. При сварке под известным флюсом сплавов системы алюминий - магний с электродным материалом того же состава предел прочности сварного соединения составляет 22 - 23 кг/мл, что является недостаточным.С целью повышения механических свойств сварного соединения в состав флюса введен фторборат калия в количестве 0,5 - 4%.Введение фторбората калия позволяет улучшить структуру наплавленного металла за счет получения мелкозернистой структуры, что повышает предел прочности сварного соедине.ния до 28 - 29 кг/люлР,Флюс изготавливают следующим...

Номер патента: 279311

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Ищенко, Синчук

МПК: B23K 35/36

Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс, электрошлаковой

...28-30 вес,%, а остальные компонен.ты взяты в следующем соотношении, вес.%: 15Хлористый калий 15-20Фтористый литий 20-22. Флюс предложенного состав точно низкую температуру пла нению с алюминием и,оптим тель удельного электросопрот лавленном состоянии, Это обе рое расплавление флюса в нач кового процесса и выделение количества тепла для оплавления свариваемого металла. Имея меньшую плотность, предлагаемый хлоридно-фторидный флюс гарантирует устойчивое протекание эчектрошлакового процесса и полное разделение металлической и шлаковой ванны,Наличие хлоридов способствует хорошемусмачиввнию металла шлаком. В то же времяповышенное количество ионов фтора делаетфлюс химически активным по отношениюк оксидным пленкам на поверхности...