Способ обратной флотации железных руд и концентратов

Номер патента: 149731

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Горловский

МПК: B03D 1/016

Метки: железных, обратной, руд, флотации

...При обогащении железных руд пользуются методом обратной флотации, при которой минералы, содержащие железо, остаются в хвостах. Для подавления железосодержащих минералов применяют крахмал, танин, сульфитцеллюлозный щелок и другие продукты.Предлагаемый способ обратной флотации железных руд отличается тем, что в качестве реагента - депрессора железосодержащих минералов используют новый реагент - арабогалактан. Арабогалактан представляет собой водорастворимый полимер, получаемый в качестве отхода целлюлозной промышленности при водоэкстракционной обработке лиственницы.Результаты лабораторных опытов обратной катионной флотации хвостов магнитной сепарации руды и обратной анионной флотации смеси гематита и кварца с применением в качестве...

Номер патента: 1447412

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Арсентьев, Дендюк, Яворская

МПК: B03D 1/02

Метки: железных, обратной, руд, флотации

...68,0 Х при выходе концентрата 53,2 и извлечениижелеза в концентрат 56,5 .П р и м е р 2. Концентрат, содержащий 64,1 Х железа, обрабатываютпри соотношении твердого к жидкому,равном 1:2, в течение 0,5 мин смесью аминов из нитропарайинов и лигдосульфонатов, содержащих 5 ОХ осаждаемых коагулянтами Фракций при соотношении компонентов равном 70:30в количестве 200 г/т. В результатеполучают Йлотационный концентрат ссодержанием железа 67,3 Х при выходеконцентрата 74,5 , и извлечении железа в концентрат 78,1 ,.Предлагаемый реагент-собирательдля йлотации железных руд по сравнению с известным за счет большей селективности действия позволяет повысить выход концентрата на 10-20 иизвлечение железа в ионцентрат10-20 . без ухудшения содержания железа...

Номер патента: 1411043

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Белостоцкая, Заблоцкая, Рыков

МПК: B03D 1/02

Метки: железных, обратной, руд, флотации

...с применением АТАХ получают концентрат с содержанием кремнезема 0,35-0,38%при расходах собирателя 600-700 г/т,объем трехфазной флотационной пены500-600 смэ, устойчивость пены 7590 мин. По известным способам с применением бисчетвертичных солей итехнических процуктов - технического этония, технического тиония итехнического пропония - получаютконцентраты с содержанием кремнезема 0,27-0,30% при расходах 500550 г/т. Объем пены 350-370 см,устойчивость пены 30 мин.По предлагаемому способу из магнетитового концентрата получают флотационные концентраты такого же качества (содержание кремнезема 0,270,327), при этом расход смесей собирателей значительно ниже 300-450 г/тили в 1,2-2,0 раза ниже по сравнению с известными способами.Существенно...

Номер патента: 1423162

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Балицкий, Бонадык, Заблоцкая, Ковалева, Рыков, Синица

МПК: B03D 1/02

Метки: железных, обратной, руд, флотации

...триоксиэтилендиамина, обт щая формула которьж приведена ранее3,6,9 триоксаундекаметиленбисЫМдиметилМ 22(1 метил)этил 5 ме тилциклогексилокснгкарбонилметилам монийпдихлорид, именуемый сокращенно триоксонийтМ, и З,69 трноксаундека 4555 карбонилметиламмонии)дихлорид име нуемый сокращенно триоксоний С Схема флотации включала одну опера цию флотации, в которой пенны про сн,дукт, обогащенный кремнеэемом явив ется доменным концентратом, камерный продукт суперконцентратом.Применение описываемого способа позволяет снизить содержание кремнезема в концентратах флотации с 030 О 33%. до 023027%, снизить расход собирателя с 250350 г/т до 200-300 г/т или в 1161,25 раз., П р и м е р 2. Товарны магнетитовьй концентрат, полученный по 4 стадиальной схеме...

Номер патента: 1518013

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Арсентьев, Балицкий, Буруленков, Заблоцкая, Магарь, Макаровский, Максимов, Нечаев, Павлычев, Рыков, Синица, Федорова, Якушкин

МПК: B03D 1/02

Метки: железных, обратной, руд, флотации

...радикал типаСН СН СН.М(СНа).; К Н;С,Н-, СН)СНС(к(;Х С)ф; Вг=; 1; СНСОО(ь и т. д.Лпетатьь относятся к ряду солей диметил (амидопропил) аммония и их получают синтезом из синтетических аминов. 11 ример 1. Пульпу магнитного промпро- .1) кта окисленной железной руды с массовой .1 лей железа 49,2 о 4 при соотношении жид. кого к твердому, равном 1:3, обрабатывали н течение 2-х мин собирателем -- ацетатом (прп расходе 250 г/т), после чего проводили фло га пи ю.В розлысте получили камерную фракпик ьнследнего цикла - концентрат с масавй долей железа 62,8 Уо и пенную фракик с массовой долей железа 34,4%(1 ричер . Пульпу магнетитового конинтрата с массовой долей кремнезема 0,42 о и к 1 ьььнстькь 97 98 о класса минус 0,044 мм при...