Способ обратной флотации железных руд

)В 03 Э 1/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТ СПИ ИЗОБРЕТЕНИ ВИ ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСК(56) Авторское свидетельство СССРУ 1061843, кл. В 03 0 1/02, 1983.Авторское свидетельство СССРВ 1090449, кл. В 03 Э 1/02, 1984.Авторское свидетельство СССРВ 1207498, кл. В 03 Э 1/02, 1985. есурсовая их соо вводят Способ собира лей че тноситсопаемыхеления зуетсянению слюды,гтонита расходобъемпены учении ысокой(54) СПОСОБ ОБРАТНОЙ ФЛОНЫХ РУД(57) Изобретение ощению полезных искпользовано для отдминералов (кварцапироксенов, коммичастности, при полвых концентратовцелей порошковой м я к обога и м.б. и силикатнь амфибол и др.),магнетит чистоты д гии, дляферритов, железных катализаторов идр. Цель изобретения - снижение рас.хода реагентов при одновременномулучшении стабилизации флотационнойпены за счет усиления флотационнойактивности собирателя. Пульпу кондиционируют с катионным собирателеми проводят последующее выделение силикатных минералов пенный продукт.В качестве катионного собирателявводят смесь четвертичных аммониевыхсолей с бисчетвертичными аммониевыми на основе тетраметилэтилен раметил пропилендиаминов при ношении от 1:1 до 4:1. В касолей четвертичных аммониевых этоний, тионий, пропоний, с применением приведенного еля, в котором в качестве совертичных аммониевых испольтехнический этоний, по сравизвестным позволяет снизить собирателя в 1,1-1,2 раза, ены в 1,2 раза, устойчивость 1,2-1,5 раза. 1 з.п. ф-лы.тельно и в смесях. Изобретение относится к обогаще -нию полезных ископаемых и может бытьиспользовано при флотационном обогащении железных руд для отеделениясиликатных минералов (кварца, слюды,амфиболов, пироксенов, коммингтонита и др.), в частности, при получении магнетитовых концентратов высокой чистоты (суперконцентратов) дляцелей порошковой металлургии, дляферритов, железных катализаторов идрЦель изобретения - снижение расхода реагентов при одновременномулучшении стабилизации флотационнойпены за счет усиления флотационнойактивности собирателя.П р и м е р 1. Флотационной доводке подвергают магнетитовый концентрат 17 стадии мокрой магнетитовой сепарации, измельченный до крупности 987, класса -45 мкм и прошедшийЧ-ю стадию мокрой магнитной сепарации, Концентрат содержит железа72,57 и кремнезема 0,87%.Концентрат флотируют известными предлагаемым способами при переменных ра.сходах собирателей. Схема фпотации включает одну операцию, в которой пенный продукт, обогащенныйкремнеземом, является доменным концентратом, а камерный продукт -суперконцентратом,В качестве собирателей испытываютследующие реагенты: четвертичные аммониевые соли - алкилтриметиламмонийхлорид (АТАХ), где К = С-Салкилбензилдиметиламмонийхлорид(АБДАХ), бисчетвертичные аммониевыесоли на основе тетраметилэтилендиамина этилен,2 бис (диметилкарбалкоксиметиламмоний)дихлорид (радикал С,-С, ) - этоний и дихлорид бисИ,И-диметил-И-карбдецоксиметил-М-этиленаммоний) сульфида-тионий,бисчетвертичную аммониевую соль тетраметилпропилендиамипа,2-бис (диметилкарбалкоксиметиламмоний) дихлорид (К = С -С,-пропоний, а также технические продукты, содержащие до 757одного из указанных соединений, остальное - спирты и эфиры монохлоруксусной кислоты с такой же длинойрадикала (технический этоний, технический тионий, технический пропоний) .Реагенты испытываются самостоя" 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 5 О 55 По известному способу с применением АТАХ получают концентрат с содержанием кремнезема 0,35-0,38%при расходах собирателя 600-700 г/т,объем трехфазной флотационной пены500-600 смэ, устойчивость пены 7590 мин. По известным способам с применением бисчетвертичных солей итехнических процуктов - технического этония, технического тиония итехнического пропония - получаютконцентраты с содержанием кремнезема 0,27-0,30% при расходах 500550 г/т. Объем пены 350-370 см,устойчивость пены 30 мин.По предлагаемому способу из магнетитового концентрата получают флотационные концентраты такого же качества (содержание кремнезема 0,270,327), при этом расход смесей собирателей значительно ниже 300-450 г/тили в 1,2-2,0 раза ниже по сравнению с известными способами.Существенно снижаются объем иустойчивость флотационной пены посравнению с известными способами,Объем пены снижается с 600-350 до250-300 смэ или в 1,2-2,0 раза, устойчивость пены - с 30-90 до 1520 мин или в 2-4,5 раза.Снижение объемов и времени расслоения пенного продукта значительноинтенсифицирует флотационный процессиупрощает его осуществление,П р и м е р 2. Товарный магнетитовый концентрат, содержащий69,57 железа, 3,77 кремнезема в крупности 927 класса - 45 мкм, измельчаютдо крупности 987 класса - 45 мкм иподвергают мокрой магнитной сепарации. Концентрат сепарации содержит70, 147 железа и 1,85% кремнезема,Этот продукт подвергают флотационной доводке по известному и предлагаемому способам, как описано в примереПри использовании предлагаемогоспособа получают концентраты флотации с содержанием кремнезема 0,500,527. при расходе смеси собирателей360-400 г/т, объем пены 250 см, устойчивость пены 15-20 мин. По известному способу с применением АТАХи АБДАХ получают концентраты с содержанием кремнезема 0,67, объемпены 450-520 смэ, устойчивость пены75-90 мин, расход собирателя 600700 г/т.41 сорта, содержание кремнезема снижается с 0,17 цо 0,13 Е.Но сравнению с известным способом с использованием технического этония расход собирателя снижается в 1, 1- 1,2 раза, объем пены в 1,2 раза, устойчивость пены в 1,2-1,5 раза. 14110 По известным способам с применением технического этония и техниформула из обре те ния Составитель С.ИванковТехред А,Кравчук Корректор С.Черни Редактор П.Гереши Тираж 526 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 3500/9 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ческого тиония получают концентраты с содержанием кремнезема 0,50-0,557 при расходе 500 г/т, объем пены 300 см, устойчивость пены 30 мин.В этом примере значительно снижается объем флотационной пены (в 1,2- 2,1 раза) и уменьшается время разру О щения пены (в 2-4,5 раза), Расход собирателя снижается в 1,4-1,75 раза,П р и м е р 3. Магнетитовый кон-. центрат крупностью 937 класса -40 мкм, содержащий 71,7 Е железа и 0,45 крем незема, подвергают флотацнонной доводке с целью получения уперконцентрата для производства порошка железного высшего сорта по известным и описываемому способам, как опи сано в примере 1.Использование описываемой смеси в соотношении от 4: 1 до 1: 1 позволяет по сравнению с известным способом с применением только ЧАО (АТАХ) сни зить расход собирателя с 600 до 300-340 г/т или в 2 раза, объем трех" фазной флотационной пены с 580 до 250 см или в 2,3 раза, устойчивость пены в 4 раза. Качество концентрата при этом повышается с 11 до1 1, Способ обратной флотации железных руд, включающий кондиционирование пульпы с катионным собирателем и последующее выделение в пенный продукт- силикатных минералов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода реагентов при одновременном улучшении стабилизации флотационной пены за счет усиления флотационной активности собирателя, в качестве катионного собирателя вводят смесь четвертичных аммониевых солей с бисчетвертичными аммониевыми солями на основе тетраметилэтиленили тетраметилпропилендиаминов при их соотношении 1;1-4:1.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве солей четвертичных аммониевых вводят этоний, тионий, пропоний.