Способ получения п-гяг-бутилфенола

Номер патента: 118809

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Каганова, Шахова

МПК: B01J 29/06, B01J 37/00

Метки: адсорбентов, алюмосиликатных, катализаторов

...к азеотропной. При использовании веществ, перегоняющихся с водяным паром, следует добавлять их на такой стадии сушки, при которой имеет место их полная отгонка.Чем ниже поверхностное натяжение жидкости, заполняющей поры геля в последний период сушки, тем больше диаметр пор высушенного геля и тем меньше его насыпной вес.Ниже приводятся примеры получения катализаторов и адсорбентов по предложенному способу.1188091. Промытый алюмосиликагель помещается в бутанол и нагревается под слоем бутанола до удаления всей воды из пор геля. Нагревание производится с обратным холодильником, подключенным к специальной насадке, в которой смесь сконцентрировавшихся паров воды и бутанола расслаивается. Бутанол при этом стекает в сосуд, в котором...

Номер патента: 134790

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Жоров, Панченков

МПК: B01J 29/06

Метки: активности, алюмосиликатных, катализаторов, крекирующей

...повышения точности и воспроизводимости определения, крекин" кумола, очищенного от гидроперскисей, проводят при температуре порядка 400 и скорости подачи 0,7 объема объем катализатора в час), а об активности испытуемого катализатора судят по количеству получаемой при этом бснзольной фракции НК,Текред А. А, Кудрявиикая Редактор О. Д, Ус Корректор В. П. Фомина 11 одп, к пеи. 7.Х 11-60 г. Формат бум. 70)(08/, Объем 0,17 п. л. Зак. 9747 Тираж 600 Цена 25 коп.; с 1.1-6 г. - 3 коп. ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Типограия ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мпписгров СССР, Москва, Петровка, 14.Предлагается новый способ опрсделеия...

Номер патента: 148030

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Антипин, Бакало, Бугаи, Кочин

МПК: B01J 29/06, B01J 37/34

Метки: алюмосиликатного, катализатора, коагулянта, конуса, образования, поверхности, предупреждения, формовании, шариков

...ток. В процессе формования шариков алюмосиликатного катализатора, осуШествляемого путем подачи смеси жидкого стекла и сульфата алюминия на формовочный конус, снабженный радиальными канавками, происходит систематическое забивание этих канавок образующимся на поверхносги коагулянтом. Это приводит к браку - увеличению выхода некондиционных шариков, При известных способах коагулянт удаляют вручную через каждые 15 - 20,чин.Предлагается способ предупреждения образования коагулянта на поверхности формовочного конуса, при котором через коллоидный раствор, стекающий на конус, пропускают постоянный ток,При этом сокращается выход бракованных шариков каНа чертеже изображена принципиальная схема осущестлагаемого способа.Способ заключается в...

Номер патента: 176870

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Григор, Кулиев

МПК: B01J 29/06

Метки: алюмосиликатного, катализатора, приготовления

...от 34,1 г/1 почти в два раза.Такой катализатор и ласть его применения 1 способность установки активных топлив. зволит расширить обувеличить пропускную о очистке масел и ре 7 одписная группа М 44 Известно приготовление алюмосиликатного катализатора путем формования алюмосиликагеля с последующей сушкой сырого катализатора при атмосферном давлении и повышенной температуре.Предложенный способ характеризуется изменением условий сушки сырого катализатора, который загружают в автоклав и постепенно нагревают до температуры 180 С и увеличением давления до 4 ат,я (в дальнейшем не допускают повышения давления сбросом избыточных паров). П р и м е р. Опыты проводят при температурах от 150 в 2"С и давлении от 1 до 5 атль оптимальные условия...

Номер патента: 436675

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Абдуллаев, Ахундова, Гамидзаде, Зейналов

МПК: B01J 29/076, B01J 37/00

Метки: алюмосиликатного, катализатора, крекинга, нефтяных, приготовления, фракций

...ступенчатую сушку геля до 170 - 180 С в сушильном шкафу в течение 6 - 7 час, Высушенный катализатор прокаливают в муфельной печи при 750 - 780 С в течение 6 - 7 час. Причем температуру поднимают до 750 - 780 С постепенно за 3 - 4 час и охлаждают постепенно до 25 С за 4 - 5 час.Физико-химические характеристики катализатора, приготовленного описанным способом, в сравнении с катализатором, полученным известным способом, приведены в таблице,Данные, приведенные в таблице, показывают, что катализатор, полученный предлагаемым способом, имеет активность и стабильность на 8 - 10 пунктов выше, чем катализатор получаемьш известным способом, Предлагаемый способ не требует специального изменения и существенного дополнительного оборудования в...