Способ получения сложного азотнофосфорногоудобрения

Номер патента: 78321

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Кошурников

МПК: C04B 35/18

Метки: кислотоупорных, производство

...при обжиге изделий не дает ни усадки, ни деформаций, что допускает форсированный обжиг и охлаждение. Процесс обжига изделий из пирофиллита продолжается 2 - 3 суток, вместо обычных 12 - 13 суток.В природном состоянии пирофиллит очень мягкий (твердость=1), жирный на ощупь, подобно тальку,Натуральные куски пирофиллита легко подвергаются обработке инструментами н иъмельчению. Пирофиллит отличается высокой огнеупорно 663М 8321 6 Г) 4 стью 11780 С) и ничтожным коэфициентом расширения.Обожженный пирофиллит драй температуре 1200 С приобретает высо- куют твердость 1 около 8 по шакале Мооса), чертит стекло, приближаясь по твердости к корунду;физические свойства пирофиллнтаобожженногоВодопоглощаемость 0,4 - 1,3% Твердость . . . около 8 по Моосу...

Номер патента: 697487

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Головина, Дмитревский, Дмитриева, Копылов, Позин, Сукманов, Сыркин, Тарасов, Токарев, Шляпинтох, Штыкова, Ярош

МПК: C05B 11/04

Метки: сложного, удобрения

...143 вес.ч. обрабатыва. ют при температуре 60 С в течение 30 мин.116 вес.ч. 56%.цой азотной кислотой и 76 вес.ч.93%-ной Н 804, разбавленной 80 вес.ч. промыв 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 цых вод. Пульпу в количестве 415 цес.ч. разде. лянп ца фильтре, Съем сухого 01 мытого осадка составляет - 1500 кг/мч.Осадок промывают 80 весл. воды и в количестве 120 вес.ч. выбрасывают в отвал. Жидкую фазу 295 вес.ч. разделяют ца два потока.138,7 138,7 вес.ч. соединяют с 21,3 вес.ч. раствора пос. ле отделения осадка ца первой стадии и подают на разложение фосфорита, другой поток в коли. честве 156,3 вес.ч, направляют на последующую аммонизацию до рН 1,5 14 вес.ч. газообразного аммиака, 170,3 вес,ч, пульпы упаривают. При этом 72,8 вес.ч. воды...

Номер патента: 802261

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Бахолдина, Егоршин, Зуева, Кураков, Чеголя

МПК: C07C 67/04

Метки: haochobe, активных, веществ, неионогенныхповерхностно, полигидро-ксилсодержащих, сложных, соединений, эфиров

...способность1-ного раствора наполистироле 11,0 она полиамиде 23,0Пенообразующая способность 1-ногораствора 250Устойчивость лены1-ного раствора О,бП р и м е р 2 . аналогично примеру 1 из 20 г (0,03 моль) нонаглицерина, 9 г (0,01 моль) рафинированного подсолнечного масла, 1,5 г прокаленного К 1 СО при нагревании при 140 С в течение 7 ч и последующейзочистки получают 28,5 г продукта . Выход 94 . Полученный продукт, представляющий собой вязкую жидкость(0,01 моль) оливкового масла при нагревании и перемешивании прн температуре 140 С в тока азота в течение 7 чполучают вязкий однородный продукткоричневого цвета, выход которогопосле очистки путем кипячения с активированным углем составляет 27,2 г(93 ). 50 светло-коричневого цвета,...

Номер патента: 1065389

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Андрусенко, Гладушко, Лукьянова, Олефиренко, Павленко, Скороход, Скрипник, Толстопалова, Черногуб

МПК: C05B 3/00

Метки: дигидроксотетрафосфат, использования, кальция, качестве, удобрения

...и может быть использован как Фосфорное удобрение, так-как 16 Р 20 в дигидроксотетрафосфате кальция находятся в усвояемой растениями форме.Способ получения дигидроксотетраФосфата кальция и испытания его цитратной растворимости иллюстрируются следующими примерами.П р и м е р 1. В 850 мл раствора БаСХ, содержащего 4595 мг/л Са, добавляют 4,25 мл БаОН с исходной кон- центрацией 86 г/л БвОН, затем 111,5 мл БазРО 4 с исходной концентрацией 46,5 г/л РОРеакционную смесь перемешивают 10 мин при . 710 С и исходном РН 9,6, затем .отфильтровывают, проклинают от хлоридов, высушивают при 60-65 С и анализируют на Са и РО). Получено 8714 мг вещества 2 Са (РС) х хСа (ОН)2.Химическая Формула полученного соединения подтверждается данными химического...

Номер патента: 85565

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Миронов, Петров, Тальковский

МПК: C07C 213/08, C07C 215/58, C07C 215/68

Метки: анилина, диэтаноланилина, окиси, этилена

...охлаждаемьм ледяной водой или рассолом, помепают 558 г технического апилппа, Содержимое колбы нагревают до температуры 120 - 130, после чего нагревание прекращают и в анилин пропускают через барботер окись этилена. Реакцию продолжают в течение 14 - 16 час и считают законченной тогда, когда привес реакционного "осуда с содержимым составит 530 - 540 г. Во время реакции температуру внутри реакционного сосуда поддерживают на уровне 100 - 45" за счет тепла экзотермического процесса. По окончании реакции продукт подвергают раз гонке, причем фракция диэтаноланилина перегоняется в пределах 201 - 204 при давлении в 7 лм и при охлаждении застывает в плотную кристаллическую массу, В кубе остается небольшой остаток, представляющий собою...