П патентноlпхии; ес1; дк i ъ-

Номер патента: 539092

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Гамбург, Грилихес, Каратаева, Полукаров

МПК: C23F 11/02

Метки: атмосферной, защиты, коррозии, поверхности, серебра, состав

...3 - 15 вес. %, неполярный органический растворитель, предпочтительно четыреххлористый углерод, - остальное.Предложенный состав позволяет повыситьустойчивость поверхности серебра к потуск нению. В атмосфере паров над растворомсернистого натрия (5 гГл) она устойчива трое суток, в естественных условиях (в атмосфере промышленного предприятия) - до полутора лет.15 П р и м е р 1. Приготавливают 4%-ный раствор стеариновой кислоты в четыреххлористом углероде. Серебряное изделие погружают в раствор и выдерживают в нем 10 сек.После извлечения пз раствора на поверхно сти образуется тонкая однородная защитнаяпленка, которая це влияет на способность к пайке. Измерения переходного сопротивления по методу скрещенных стержней...

Номер патента: 1433079

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Даутов, Загиров, Магалимов

МПК: C23F 11/04

Метки: внутренней, днища, защиты, коррозии, поверхности, резервуара

1. СПОСОБ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДНИЩА РЕЗЕРВУАРА ОТ КОРРОЗИИ, включающий введение раствора ингибитора коррозии в углеводородную жидкость, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты, раствор ингибитора, обладающего свойствами эмульгатора, вводят в виде обратной эмульсии в воду, плотность которой выше плотности водной фазы в резервуаре, и наносят на днище в виде свободного слоя.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью защиты от коррозии в резервуарах с малым уровнем воды, между эмульсией и углеводородной жидкостью размещают буферный слой воды.

Номер патента: 1613479

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Бранин, Глейбман, Дюканов, Лебедев

МПК: C10B 57/00

Метки: 30-45, адгезии, поверхности, пониженной, преимущественно, размягчения, связующих, температурой, угольной

...адсорбированногоугольной поверхностью, для угля крупностью 0,5-2 мм при температуре фильтрации 70 оС,Иэ данных табл.3 следует, что оптимальным фактором разделения центрифуги является 250+16, При более низком его значении процесс термофильтрации малоэффективен, а более высокийфактор разделения усложняет методикуанализа.Для определения адгезии связующихматериалов, характеристики которыхпредставлены в табл.4, поверхностьюуглей разной степени метаморфизма,характеристики которых представленыв табл,5, а также угольной шихтысостава (по маркам углей), Х:Г Октябрьской ЦОФ 27Ж Дуванской ЦОФ 16ОС Колосниковской ЦОФ 28,5Т Чумаковской ЦОФ 28,5проведены 3-4 параллельные определения при установленных условиях проведения опыта, т.е. для угля...

Номер патента: 579110

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Заболотский, Игнатов, Шиян

МПК: B23K 1/20

Метки: коэффициентами, металла, пайки, различными, расширения, термического, труб

...впадин и выступов перцендилулярнодействию срезающего усилия 3 .Прочность паяных соединений от нанесения накатки возрастает.Цель изобретения - повышение прочности и работоспособности паяных соединенийконической формы при наружном расположении трубы из металла с большим КТР чему внутренйей трубы.Это достигается тем, что по предлагаемому способу на конической поверхностиодной из соединяемых труб выполняюткольцевые канавки. 20Способ поясняется чертежом, на которомизображено соединение до пайки.Труба 1 изготавливается из металла сменьшим КТР, а труба 2 - с большим КТР,Процесс образования паяного соединенияпроисходит следующим образом,При достижении температуры пайки узелначинает охлаждаться. Вследствие разницыКТР и, следовательно,...

Номер патента: 1525219

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Вильямс, Кокорина, Павлинский, Сенина, Ситковский, Сухомлин, Ткач

МПК: C21D 9/08

Метки: перлитных, сталей, термической, труб, холоднодеформированных

...обработки холоднодеформированиых труб иэ перлитных сталей, включающий нормализацию и отпуск при температуре выше 550 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности трубы и ее стойкости против атмосферной коррозии, перед нормализацией в полость трубы вводят керосин в количестве 3-5 г/м Способ Результатыкорроэионных испытаний Толщина окисной Составокисной Состав активных Количе с тв о введенного. в полость трубы керосина, г/иф Температураотпуска,компонентов, находящихся в полости трубы приотпуске, Х пленки,мкмпленки на внутренней поверхности СО после термообра- ботки 8,5 15,5 Э,О РеЗО,13,0 Предлокенный Корроэионногоразруаения нет,равномернаяпленкаТо веФ Ре 0 Резо Резс, Резс, Рео Рео э Резо...