Способ получения метилхлорсиланов

Номер патента: 47678

Опубликовано: 31.07.1936

Автор: Кузин

МПК: B01D 17/00, C01D 3/14, C01D 5/16, C01D 9/16

Метки: азотнокислых, металлов, разделения, сернокислых, смеси, солей, хлористых, щелочных

...солей полностью исключается.Для отделения калийных от цатровых солей в остаток смеси, после отделения сернокислых солей, добавляют некоторое количество щелочей до нейтральной или несколько щелочной реакции (Р(т - 7 - 10), некоторое количество пенного флотореагента (200 в 5 г,и) и вновь флотируют, С пеной уходят из смеси в концентрат натровые соли, калийные же остаются в остатке (хвосты). Процесс отделения натровых солей откалийных весьма совершенен, При пра.ведением с пеной в концентрат хлоривильном ведении процесса переход ка-стого калия.лийных солей в концентрат выражается 1 При отсутствии одного или несколь- в десятых долях процента, соответких компонентов в смеси солей схема ствующим образом и в хвостах на-, разделения их...

Номер патента: 210157

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Головн, Голубев, Креславский, Настасий, Щелоков

МПК: C07F 7/16

Метки: фенилтрихлорсилана

...предлагается использовать контактную массу, содержащую до 2 - 3% меди, вводить в реакцию бензол и четыреххлористый кремний, а также вести процесс при 500 в 5 С.П р и м е р, В реактор диаметром 650 лл загружают кремнемедный сплавов с содержанием меди 2 - 3% в количестве 1000 кг, При перемешивании сухим азотом контактную массу нагревают до 500 - 580 С.По достижении указанной температуры начинают подачу исходной смеси состава, %:четыреххлористый кремний 15 бензол 15 хлористый бензол 70 со скоростью 110 кг/час и хлористого водорода со скоростью 39,4 кг/час. Процесс длится 80 час.Продукты реакции анализируют, методом фракционной разгонки. Они имеют следующий состав, %:трихлорсилан 12 четыреххлористый кремний 19 бензол 1 Я хлористыи...

Номер патента: 18734

Опубликовано: 31.01.1931

Автор: Вольфкович

МПК: C01C 1/16, C01C 1/24

Метки: аммонием, аммония, смеси, сульфата, хлористым

...некоторые количества сернистой кислоты, а иногда и хлора, кроме гого имеется ряд аппаратурных трудно стей.Предлагаемый способ получения смеси сульфата аммония с хлористым аммонием основан на действии хлора, как весьма активного окислителя, а также на новых физико-химических данных и технологических приемах, применение коих устраняет перечисленные выше недостаткипромышленного производства из СлиЯО 2 серной и соляной кислот. Для этого хлор, сернистый газ и пары воды, в результате смешивания при высоких темпеРатур обра ктро при дит фатавид и едмет патен еуафиа Иериой Арми Оеветокнй Печатник, Иохеиая, 49 ватеиту С, И. Вольфковичаах, в виде тумана, вместе с газоным аммиаком, направляются в элетатический аппарат Коттреля, где олее низкой...

Номер патента: 785292

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Бабалов, Вахтин, Григорьева, Зуев, Маретина, Петров, Степанова, Цилько

МПК: C07C 43/14

Метки: 1-метокси-1бутен-3-ина

...1. В смеси 100 мл метанола с 100 мл диоксана (здесь идалее диоксан добавляют для повышения температуры кипения раствора)растворяют 9,5 г КОН. Смесь нагревают до кипения (72 С) и поддерживаютв состоянии кипения в продолжениивсего процесса. В кипящую реакционнуюсмесь непрерывно подают со скоростью0,2 л/мин газообразную диацетиленаммиачную смесь, содержащую 5,2 об,диацетилена и 90 об, аммиака,Время контакта газовой смеси сжидкой фазой 1,5 мин. Содержаниедиацетилена в отходящих газах0,9 об., Степень конверсии диацетилена 83. Аммиак полностью выводится из реактора и улавливается. Иэ2,85 г диацетилена получают 4,52 гметоксибутенина (97). Общий выход80,5 Здесь и далее анализ диацетилен-аммиачной газовой смеси выполнялй на МАСС-спектрометре,...

Номер патента: 1763087

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Брагинский, Дубровский, Иванов, Коршиков, Котухов, Полянский, Тиманов

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, литых, металлических, трубами

...уменьшения термонапряжений уже не происходит.После достижения телом холодильной плиты температуры 500-550 С дальнейшее принудительное ее охлаждение уже не приводит к увеличению внутренних термонапряжений и позволяет ускорить процесс ее охлаждения.Таким образом, каждый из перечисленных признаков необходим, а все вместе они достаточны для достижения поставленной цели: упрощения технологии изготовления и проведения отжига для снятия термонапряжений холодильных плитдоменных печей в самой литейной форме,Для изготовления холодильной плиты по предлагаемой технологии требуется 8 - 9 ч.Сочетание известного способа принудительного охлаждения холодильных плит сжатым воздухом с перерывом в принудительном охлаждении в течение 4 - 5 ч при...