Способ приготовления загусток для печатныхкрасок,
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 8 ЮЗЗ Сагоа Соеетскиа Социалистических РеспусликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 19.333,19 И И 7887/23-5 Кл. 81 с, 1/08 п,присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 1Дата опубликов 1 Г 1 К Р ОЬШ Гг Обр ДК 677.044.31:661.72Комитет по делам иао 0 ретений н открыти при Совете Министров СССР. Ермоленко, Ф Н. Капуцкий, 3, Г, Кривинскаяи В. В. Пименов Заявите СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАГУСТОК ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ КРАСОК, 3 ЦЛИХТУЮЦИХ И АППРЕТИРУЮЩИХ СОСТАВОВПредмет ени 0 Способ приготовления загных красок, шлихтующих и составов для пряжи и тканей водных целлюлозы, отгичаю целью повышения техноэкон телей и улучшения эксплуат тканей, в качестве произво используют монокарбоксице усток для печатаппретнрующихна основе произгцийся тем, что, сомических показаационных свойств дных целлюлозы ллюлозу. Известен способ приготовления загусток для печатных красок, шлихтующих и аппретирующих составов для пряжи и тканей, по которому в качестве загустителя используют, например, карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), поливиниловый спирт и др.Цель изобретения - повысить техноэкономические показатели и улучшить эксплуатационные свойства тканей. Для этого в качестве производных целлюлозы предложено использовать монокарбоксицеллюлозу (МКЦ). Преимуществами предлагаемого продукта яв. ляется простота получения МКЦ, хорошее туше, мягкость и наполненность аппретированных тканей, легкость удаления МКЦ с тканей при расшлихтовкс.Пр и м е р 1. Для аппретирования чисто- шерстяной пряжи готовят 0,5%-ный раствор МКЦ с содержанием карбоксильных групп 15,9% в 1,5%-ном растворе аммиака. Обрабатывают пряжу в течение 2,5 час. Привес прякн, определенный после аппретированпя и сушки до постоянного веса, составляет 4%, Остаточный привес пряжи после промывки в растворе моющих веществ (ОП 710 г/л и некаль 15 г/г при рН 7 и температуре 40 - 45 С) составляет 2,3",. П р и м е р 2, Для аппретирования чнстошерстяпой неокрашенной ткани готовят 10/,-ный раствор МКЦ (с содержанием карбоксильных групп 15,9%) в растворе аммиака.Привес ткани, определенный после аппретирования и сушки до постоянного веса, составляет 6,8%. Привес ткани после промывки в растворе моющих веществ (при рН 7 и температуре 40 - 45 С) - 4,6%.Концентрированные растворы МКЦ образовывают пластические покрытия на волокне, поэтому МКЦ используют также и в качсстве загустителя для печати, В связи с большой сорбционной способностью МКЦ, глубина пе чати более полная, чем при использованиикарбоксиметилцеллюлозы.
СмотретьЗаявка
947887
И. Н. Ермоленко, Н. Капуцкий, В. Кривинска Л. Скр, В. Пименов
МПК / Метки
МПК: D06M 15/09
Метки: загусток, печатныхкрасок, приготовления
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-181033-sposob-prigotovleniya-zagustok-dlya-pechatnykhkrasok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления загусток для печатныхкрасок,</a>
Способ приготовления реагента для безглинистого минерализованного бурового раствора на основе карбоксилсодержащего эфира целлюлозы
Номер патента: 1666507
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Брагина, Казанский, Калиневич, Низовцев, Подгорнов
МПК: C09K 7/02
Метки: безглинистого, бурового, карбоксилсодержащего, минерализованного, основе, приготовления, раствора, реагента, целлюлозы, эфира
...кислоты для обработки 1 гшлам-лигнина, найденное экспериментально, равно 0,1 - 0,4 г, Гри этом соотношении образуется 0,09 - 0,38 г А 1 Сз, что 40вполне хватает для сшивки карбоксильныхгрупп эфиров целлюлозы в предлагаемомбуровом растворе (например, для сшивкиреакционноспособных грпп 1 г КМЦ со степенью полимеризации 700 и степенью за 45мещения 85 достаточно 0,09 г А 1 С 1 з, дляКМОЭЦ - 0,08 г), Избыток ионов. Аэ+необходим для присоединения к образованнойалюминиевой соли КМЦ (КМОЗЦ) лигносульфонатов, Таким образом, оптимальное 50соотношение шлам-лигнина. едкого натра исоляной кислоть, составляет 1;(0,16 0,64):(0,1 - 0,4),При взаимодействии активированною 55шлам-лигнина с водорастворимыми эфирами целлюлозы происходит пространственная...
Способ приготовления раствора полисульфида натрия для варки целлюлозы
Номер патента: 907118
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Горячий, Малахова, Мороз, Потапенко, Разнатовская, Рохлов, Селюжицкий, Чеблина
МПК: D21C 3/02
Метки: варки, натрия, полисульфида, приготовления, раствора, целлюлозы
...применяют для получения варочно го поли сульфидного щелока. 50 Количество абсолютносухой щепы, г 150 1:Ь Гидр о модул ь Продолжительностьподъема температурыот 70 до 165 С, ч Продолжительностьварки при температуре 165 С, чН-фактор 1530 Расход активной щелочи вец ИаОкабсолютно сухой щепе 21Варки отличались по расходу эфФективной щелочи.Показатели, характеризующие состав варочного щелока и технико-экономические показатели целлюлозы, изготовленной с использованием полисульфида натрия, полученного по предлагаемому способу, приведены в табл.2,.Таким образом, применение полисульфидного раствора при варке эле.ктроизоляционной целлюлозы в каждомиз приведенных вариантов позволяетполучить готовый продукт с высокимитехнико-экономическими...
Способ приготовления раствора полисульфида натрия для варки целлюлозы
Номер патента: 1326692
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Горячий, Домницкий, Иванов, Коростелев, Малков, Рохлов, Селюжицкий
МПК: D21C 3/02
Метки: варки, натрия, полисульфида, приготовления, раствора, целлюлозы
...полисульфидов,ьг/л в ед. серы Выход полисульфидов, 7. 692 2сокую температуру (95-105 С) и егоиспользование исключает необходимостьдополнительного расхода тепла для подогрева щелочного раствора.П р и м е р 1, В реактор с мешалкой заливают 5 м окисленного белогощелока с температурой 95 С, содержащего, г/л в ед, Ба О: ИаОН 90, НаЯ8; МаЯ20; ИаьБО 3, и засыпают200 кг элементарной серы,Смесь выдерживают при перемешивании до полного растворения серы(60 мин),Л р и м е р 2. В реактор с мешалкой заливают 5 м окисленного белогощелока с температурой 95"С, содержащего, г/л в ед. МаО: ИаОН 60;БаЯ 20, МаЯ 8; МаБ 010, и засыпают 320 кг элементарной серы. Смесьвыдерживают при перемешивании до полного растворения серы (70 мин),1П р и м е р 3...
Способ приготовления сульфитной варочной кислоты для производства целлюлозы
Номер патента: 1074929
Опубликовано: 23.02.1984
Автор: Лысяк
МПК: D21C 11/02
Метки: варочной, кислоты, приготовления, производства, сульфитной, целлюлозы
...диэтиловым эфиром Вещестна нерастворимые в минеральных кислотах Реакционноспособная йа 20, в ед, йа 20 Зольность,РВ,рнПлотность, кг/м Окисляемость,мг/л ХПК, мг 02/лБПК, мг С 2/л 0,16 0,17 1,15 0,01 Следы 0,05 0,02 10 0,76 1,07 0,04 12,0 1013 10800 16000 3950 Для поглощения сернистого ангидрида используют щелоки от кислородно-щелочного облагораживания в количестве 70 от объема кислоты, требуемой на варку. Вместе с этим щелоком в нарочную кислоту поступает О, 76щелочи в ед. йа 2 О. Остальное количество щелочи для доведения содержания основания до 0,83 йа 20 вводят в виде кальцинированной соды. Полученную сырую сульфитную кислоту насыщают продуктами сдувок до содержания всего 502 8. Сульфитные варки проводят при гидромодуле 5;1 в...
Буровой раствор и способ его приготовления
Номер патента: 1035050
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Белых, Лебедев, Муравьев, Новиков, Рыжов
МПК: C09K 7/02
Метки: буровой, приготовления, раствор
...Буровой, раствор содержит глину, силикат натрия, полиакрилами (ПАА) с молекулярной массой 110 у.е. и воду (21Способ приготовления этого раствора не предусматривает определенной последовательности операции.Недостатком этого состава является большой расход ПАА для обеспечения крепящих свойств и потеря стабильности при введении и глину ПАА перед силикатом.Цель изобретения - обеспечение стабильности и крепящих свойств раствора при снижении расхода полиакриламида,Постанленная цель достигается тем,что буровой раствор, содержащий глину, силикат натрия, полиакриламид смолекулярной массой менее 110 у.е.и воду, содержит полиакриламид, состепенью гидролиза 3-1 0 при следующем соотношении ингредиентов, кг/м.Глина 25-100Силикат натрия...
Предыдущий патент: Приспособление для накатки зубчатых профилей
Следующий патент: Способ крашения и печатания тканей
Случайный патент: Способ пропитки обмоток, преимущественно электрических машин