Автоэлектронный катод

Номер патента: 316131

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Виноградов, Лесн, Феоктистова

МПК: H01J 9/04

Метки: боковой, катода, керна, поверхности, профилированного

...изготовленный указанным способом, имеетмалую теплоемкость, а время разогрева егосократилось с 10 до 3 мин,Способ изготовления пр боковой поверхности кер штамповки пз предварител заготовки, отличающийся повышения точности изгот вьголняют в виде цплинд с периметром, равным пер ванного керна катода, и п гиваншо с одновременной офилированнна катодаьно отформотем, что, совлсния, загричсского коиматру профодвергают ееформовкой,ого по путех ванноГ целью отовку чпачка плиро- вытя 25 30 Изобретение относится к электронной технике, в частности, к изготовлению профилированных катодов электронных ламп.Известен способ получения профилированной поверхности штамповкой, заключающийся в образовании местных углублений и выпуклостей за счет...

Номер патента: 130310

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Абрамова, Волочкович, Савосина

МПК: C25F 3/02

Метки: биметаллических, задубленного, офсетной, печати, плоских, поверхности, слоя, удаления, форм

...изобретснпя Способ удаления задубл личсских форм офсетной печ воров неорганических саед целью интенсификации проц форм производят электроли применяя в качестве электро чем плотность тока поддерж енного с ати пут инений, есса и у тически, лита сл ивают и плоски; ои мста.1 его водных растс я тем, что. с труда, обработку естве катодов, и 1 ой киелоты, прнло 5 с поверхности ем воздействия на отличающ пй странсння ручного включая их в кач абый раствор соля римерно 5 а/д,-.Известные способы удаления металлических форм офсетной печ условий для работы. Предлагается способ удален гци электрохимической обработки Форма (см. чертеж) завеши ляется катодом. В качестве анода ны илп отдельные аноды. Электр ной кислоты; плотность тока рави 5 - 6 мин....

Номер патента: 277701

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Андриенко, Кошман, Куликов, Салуква, Свеженцев, Соловьев

МПК: B21C 43/04

Метки: движущейся, зачистки, непрерывно, поверхности, полосы

...необходимого регулируемого слоя поверхности при переменной толщине полосы.На чертеже изображено описываемое устройство.Оно состоит из размыкающего,механизма 1, обрабатываемой полосы 2, наматывающего механизма 3, приводной иглофрезы 4, прижимного ролика 5, гидроцилиндра б, рычагов 7 и пружины 8.Полоса в рулоне устанавливается на разматывающем механизме 1, Далее она пропускается через приводную иглофрезу 4 и прижимной ролик 5. Величина снимаемого слоя с поверхности полосы определяется величиной усилия резания иглофрезой за счет прижатия поносы к иглофрезе и регулируется гидроцилиндром б через систему рычагов 7 и пружины 8. Сигнал на изменение давления подается в зависимости от требуемой величины снимаемого слоя и качества...

Номер патента: 1699347

Опубликовано: 15.12.1991

Автор: Черных

МПК: B28B 7/38

Метки: кассетных, металлических, поверхности, подготовки, рабочей, форм

...из алюминиевого сплава АМГ. Затем форму смазывают эмульсолом. делии, Цель изобретения - улучшение качества обработки, увеличение срока службы форм и повышение коррозионной стойкости, При подготовке рабочей поверхности металлических кассетных форм производят механическую очистку формы от остатков бетона и наносят расплав алюминиевого сплава АМГпутем динамического трения элемента из указанного сплава по рабочей поверхности металлической формы. Затем форму смазывают эмульсолом. При этом динамическое трение осуществляют путем совместных вращательного и поступательного движений элемента из алюминиевого сплава АМГ, 1 з,п, ф-лы, 3 ил. На фиг. 1 дано схематическое изображение нанесения покрытия расплавом АМГ; на фиг, 2 и 3 - варианты...

Номер патента: 609144

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Гайлес, Домахина, Сименштейн, Чесноков

МПК: H01J 9/02

Метки: автоэлектронным, катодно-сеточного, катодом, узла

...(пленка вольфрама) слоев. С помощью литографии в верхнем слое изготавливают отверстие, сквозь которое, используя слой металла в качестве защитного слоя, вытравливают отверстие в пленке изолятора, причем травление проводят до тех пор, пока не вскроется область подложки, большая по диаметру, чем отверстие в пленке металла. Образуется полость. На полученную структуру напыляют любым известным способом например напылением в вакууме или катодным распылением) пленку маскирующего слоя, например, окиси алюминия. Толщина маскирующей пленки должна быть меньше толщины изолирующего слоя. При напылении материал маскирующего слоя осядет по всей поверхности заготовки, в том числе и на дне полостей, образуя тем круглый островок, по форме и размерам...